其 他 回 答共2條
1樓
一、地基處理
1. 進(jìn)場首先要對地基進(jìn)行考察，了解清楚地基的情況、地基的性質(zhì)，地基所用材質(zhì)類型，制訂出相應(yīng)方案，并向監(jiān)理申請預(yù)檢，預(yù)檢合格后方可組織下一步施工；
2. 不同材質(zhì)地基，制訂不同的施工方案：
⑴ 水泥沙漿找平層：濕度達(dá)6%以下，采用R777或PE260底油處理：1:1兌水；
⑵ 濕度達(dá)6%以上，8%以下，采用環(huán)氧底油處理，8%以上，暫緩施工；
3. 如果是水泥沙漿找平層，必須勘察地面是否有裂縫，強(qiáng)度、濕度、平整度標(biāo)準(zhǔn)：
⑴ 強(qiáng)度相當(dāng)于C20；
⑵ 濕度6%以下；
⑶ 平整度在2m直尺2mm以下。
4. 有裂縫的修補(bǔ)，必須先用切割機(jī)沿縫口先切出1～1.5cm深、1cm寬的槽口，再在裂縫的垂直方向切一同樣深度、寬度，長度為8cm的槽口，放入鐵釘或鋼條，位置在裂縫處平分，每條垂直槽口的相隔距離在15～20cm之間。然后用環(huán)氧樹脂將所有切開部分完全填滿、刮平，再在表面撒上石英砂或自流平粉末，待其完全干燥后即可；
5. 清理地面時(shí)必須對地基的“空鼓”、表面附著物特別是油漆進(jìn)行處理。“空鼓”必須敲破，用自流平摻砂進(jìn)行修復(fù)、落實(shí)，修復(fù)缺口程序應(yīng)和自流平的施工程序一致；表面附著物，特別是油漆，必須用角磨機(jī)徹底去除。在做底油前，必須將整個(gè)地面打磨一遍，使浮砂層脫離地基。水泥沙漿過于松散時(shí)，應(yīng)用鋼刷清至堅(jiān)實(shí)基層為止，否則禁止進(jìn)行下一工序施工；
6. 對地表進(jìn)行上述處理后，要將場地用吸塵器徹底洗塵一次，封閉場地，進(jìn)行底油處理；
7. 刷R777或PE260底油，必須使涂層均勻涂于地表，對吸收特別強(qiáng)的地域必須反復(fù)涂刷，待整個(gè)表面泛出均勻的光澤為準(zhǔn)。干燥時(shí)間以手觸地面無濕潤、粘手為止，該時(shí)間隨溫度變化而變化，必須以手感為準(zhǔn)，切忌過夜或干燥成灰白色；
8. 環(huán)氧底油必須在事先測算場地及用量，嚴(yán)格配比，不允許浪費(fèi)，原則上以7～8m2/kg計(jì)算，視場地吸收情況而定。涂刷一定要均勻，不允許上墻，不能涂刷至其它裝飾表面（如踢角線、墻面、門等）。在環(huán)氧底油施工過程中。嚴(yán)禁水浸地面、煙火，特別禁止吸煙；
9. 底油處理完后，即可做自流平的操作。做自流平之前必須將人員分工到位，檢查工具情況，核對自流平型號、數(shù)量及場地面積，確定施工程序以及根據(jù)地面情況特殊處理的位置。自流平配水比例為：
型號 配 水 比
AGL-DX或NC150 6.5-7 kg
AGL-DD或NC145 6.25-6.5 kg
Sh85或NC170 6.5-7 kg 10. 自流平攪拌中，攪拌器要調(diào)至低速，增加扭力。攪拌須充分、均勻，不可有結(jié)塊，攪拌時(shí)間約3分鐘。自流平刮板通常采用5mm齒條，在操作中要一直往后刮板，盡量減少來回刮板的次數(shù)，且不允許在上一桶刮開面上重復(fù)刮板，以致齒印不彌合，放氣滾的操作亦如此。整個(gè)操作過程，（指每包自流平從攪拌到刮好）不超過15分鐘。放氣滾操作人員必須穿著釘鞋操作。刮自流平至墻角時(shí)切忌動(dòng)作幅度過大，以免污染墻面裝飾；
11. 自流平干燥8～12小時(shí)后，即可上人，但打磨需待24小時(shí)后方可進(jìn)行，打磨需磨至亮光泛出，露出堅(jiān)實(shí)表面即可，微凹地面以及墻角邊緣是打磨機(jī)的“死角”地段，必須用手砂紙磨掉浮層至堅(jiān)實(shí)表面，切忌用角磨機(jī)進(jìn)行打磨，以至于操作不當(dāng)，穩(wěn)定性不夠造成地面損壞，留下遺憾。特別是做2mm卷材，更是如此，面積稍大，用角磨機(jī)換砂紙磨片可以打磨，絕對禁止用金屬磨片，自流平打磨完后，應(yīng)封閉地面吸塵，保持場地清潔，絕對不允許自流平表面被污物，特別是油漆污染。
二、放料規(guī)程
1. 放料組進(jìn)入場地施工時(shí)，先要對地基處理組的交付場地進(jìn)行驗(yàn)收檢查，雙方進(jìn)行驗(yàn)收交換手續(xù)后，向監(jiān)理方申請預(yù)檢，預(yù)檢合格后方可進(jìn)行施工；
2. 放料組人員必須對所做場地的光源、尺寸、場地形狀、甲方的要求、鋪設(shè)組的鋪設(shè)順序、材料情況等做到心中有數(shù)，事先安排，按圖施工，本著節(jié)約的原則來安排材料，降低損耗，將廢料盡可能派上用場。注意PVC地板背面箭頭方向必須排放一致；
3. 放料組必須將材料毛坯放好，將門卡、墻角等打好卡，原則上要求打卡必須與基本線相吻合，空隙不超過1mm，線條流暢，同時(shí)注意地板材料與門的高度是否適合，以及與其他材料的銜接口的處理，但所排好料的所有搭縫，留給鋪設(shè)組推刀，搭縫原則上重合部分為2cm, 且靠近光源的板塊需搭在上面，毛邊搭在下面。原則上縫口與光源呈垂直放料，特殊情況，特殊處理；
4. 盡量防止材料擠壓、變形，特別對在運(yùn)輸過程中造成的材料變形，要盡量避免使用在側(cè)光強(qiáng)，以及“第一印象”的關(guān)鍵部位，應(yīng)調(diào)至弱光或無側(cè)光，邊角部位，對有色差的材料也應(yīng)進(jìn)行對比，選料使用，不可將色差過大的材料鄰近拼接，造成色差過大，影響效果。對邊角料的安排，在節(jié)約的原則上，亦應(yīng)如上原則安排。
三、鋪設(shè)規(guī)程
1. 鋪設(shè)組進(jìn)入場地，必須對放料組的材料運(yùn)用是否合理，打卡是否吻合，材料擺放是否正確，搭縫是否準(zhǔn)確等進(jìn)行驗(yàn)收，辦好交接手續(xù)，并了解放料組的意圖。
2. 鋪設(shè)必須在封閉的場地中進(jìn)行，不允許閑雜人等進(jìn)入施工場地，以免帶入泥沙、雜物，影響鋪設(shè)質(zhì)量，鋪設(shè)組操作人員只允許穿著平底軟鞋進(jìn)入場地，或赤腳，不允許穿硬底鞋進(jìn)入場地。
3. 進(jìn)入操作時(shí)，推縫必須依靠尺進(jìn)行，調(diào)節(jié)推刀的刀片深度應(yīng)為兩塊地板的厚度再長0.5mm，保證一刀推斷，避免接口不吻合，推刀大壓板下必須用PVC地板廢料墊平，以免刀具發(fā)生偏斜，造成刀口截面傾斜，粘貼時(shí)縫口不順合，不流暢，出現(xiàn)高差。
4. 對于膠水的配置，必須嚴(yán)格按照配比進(jìn)行，不允許隨意配置，因隨意配置會影響膠水的粘接強(qiáng)度，反應(yīng)不足或反應(yīng)過度。膠水須充分?jǐn)嚢瑁员ＷC固化劑與膠均勻接觸，充分反應(yīng)，攪拌時(shí)間約為2分鐘，在攪拌過程不應(yīng)使攪拌器處于高速檔位，以提高膠水的溫度，使反應(yīng)速度加快，同時(shí)應(yīng)上下翻動(dòng)，保證固化劑深入下層膠中。固化劑與膠水的混合比為重量的1:5。
5. 攪拌膠水前應(yīng)測量一下鋪設(shè)面積，再確定打膠量，嚴(yán)格配置比例，做到不浪費(fèi)。確定好鋪設(shè)程序，計(jì)劃。按先打膠、先鋪設(shè)的原則進(jìn)行刮膠，對于兩組膠的接縫處，要用紙膠帶貼住，待膠刮完后撕開，保證膠口整齊，該紙膠帶位置選擇應(yīng)先考慮好，不可選在光線較強(qiáng)，較顯眼位置，同時(shí)，在第二組膠與其接口處應(yīng)采取濕粘法至少先貼出20cm, 然后立刻用手壓輥將接口處膠沿膠口垂直壓平，與第一桶的膠面盡量平滑，否則，在橡膠地面會現(xiàn)出明顯接口面，影響美觀。原則上3.5mm以上材料，用A2齒膠刮板，2mm材料，如做在一樓，則使用A2齒，二層以上則使用A1齒即可，但在操作前，必須檢查齒條磨損程度，特別是A1齒條，磨損較快，需及時(shí)檢查、更換。
6. 對于各批次的膠水，應(yīng)根據(jù)其不同的反應(yīng)速度來制訂鋪設(shè)計(jì)劃，嚴(yán)禁先操作，后計(jì)劃的操作行為，具體通過小面積試驗(yàn)，把握涼膠時(shí)間，并保持膠面清潔。以膠面能拉絲狀態(tài)為鋪設(shè)時(shí)機(jī)，同時(shí)應(yīng)兼顧面積大小，決定鋪設(shè)時(shí)間，涼膠時(shí)，禁止在翻卷的PVC地板背面踩踏。
7. 在達(dá)到預(yù)定量膠時(shí)間后，應(yīng)從光線較強(qiáng)的一頭開始進(jìn)行鋪設(shè)，在鋪設(shè)確定一塊基準(zhǔn)面后，其他板塊應(yīng)以此基準(zhǔn)面為依托，先將靠近基準(zhǔn)面塊的縫口拼接無誤后，再向另一方趕壓氣泡，確保將PVC地板落實(shí)，與膠面進(jìn)行完全接觸，保證膠水均勻的轉(zhuǎn)移至PVC地板背面。為保證在鋪設(shè)中積累誤差的清除，必須留一條縫（包括橫向、縱向）在鋪設(shè)完后抓緊推縫，在短時(shí)間內(nèi)完成鋪設(shè)、壓實(shí)程序。縫口溢膠現(xiàn)象必須馬上用液體蠟清潔。鋪設(shè)塊材時(shí)應(yīng)著重處理平行側(cè)光的縫口，膠水接縫線應(yīng)垂直于側(cè)光，避免在顯著位置接膠口。
8. 在鋪設(shè)過程中，操作人員應(yīng)始終站在墊腳板上操作，墊腳板面積尺寸長1m,寬45cm，厚度為1.7cm以上，不允許用腳直接踩在已鋪設(shè)的PVC地板上，以造成膠水分布不勻，鼓泡，不平整。在整個(gè)鋪設(shè)過程中，必須有一個(gè)人在最容易看出缺點(diǎn)的位置（如迎光站位觀察）指導(dǎo)鋪設(shè)，以及時(shí)調(diào)整鋪設(shè)中的問題。
9. 在處理接縫口時(shí)，小壓輥應(yīng)垂直于縫線來回滾壓，且滾壓距離至少在45cm以上，對于邊、角地段，應(yīng)有專人負(fù)責(zé)滾壓、察看，以防止由于壓輥不到位造成粘接不牢、空鼓現(xiàn)象?？展默F(xiàn)象必須在膠水干透之前處理完畢。
10. 鋪設(shè)完成后，其余人員全部撤出。剛鋪設(shè)完的地面，在1小時(shí)以內(nèi)禁止上人踩踏，留一名專業(yè)壓輥人員負(fù)責(zé)在30-40分鐘后全面壓輥，壓輥用大型壓輥，小壓輥可增加負(fù)荷進(jìn)行滾壓，壓輥人應(yīng)盡量減少走動(dòng)面積，發(fā)揮壓輥長臂作用，來回滾壓，盡量避免空鼓、虛膠現(xiàn)象。該步驟視溫度情況，在一段時(shí)間內(nèi)重復(fù)進(jìn)行。
11. 在壓輥程序完成后，應(yīng)在有條件情況下，盡量長的封閉場地，至少在PVC地板鋪設(shè)完成后12小時(shí)方可上人走動(dòng)，48小時(shí)后才能進(jìn)行濕洗，打蠟。
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|列兵
2樓
參考資料： 塑膠地板是PVC地板的另一種叫法。主要成分為聚氯乙烯材料，PVC地板可以做成兩種，一種是同質(zhì)透心的，就是從底到面的花紋材質(zhì)都是一樣的。施工工藝流程和技術(shù)要求： 一、地坪檢測 1、使用溫度濕度計(jì)檢測溫濕度，室內(nèi)溫度以及地表溫度以15℃為宜，不應(yīng)在5℃以下及30℃以上施工。宜于施工的相對空氣濕度應(yīng)界于20%-75%之間?！ ?、使用含水率測試儀檢測基層的含水率，基層的含水率應(yīng)小于3%?！ ?、基層的強(qiáng)度不應(yīng)低于混凝土強(qiáng)度C-20的要求，否則應(yīng)采用適合的自流平來加強(qiáng)強(qiáng)度。 4、用硬度測試儀檢測結(jié)果應(yīng)是基層的表面硬度不低于1.2兆帕?！ ?、對于PVC地板材料的施工，基層的不平整度應(yīng)在2米直尺范圍內(nèi)高低落差小于2毫米，否則應(yīng)采用適合的自流平進(jìn)行找平。 二、地坪預(yù)處理 1、采用1000瓦以上的地坪打磨機(jī)配適當(dāng)?shù)哪テ瑢Φ仄哼M(jìn)行整體打磨，除去油漆，膠水等殘留物，凸起和疏松的地塊，有空鼓的地塊也必須去除?！ ?、用不小于2000瓦的工業(yè)吸塵器對地坪進(jìn)行吸塵清潔?！ ?、對于地坪上的裂縫，可采用不銹鋼加強(qiáng)筋以及聚氨脂防水型粘合劑表面鋪石英砂進(jìn)行修補(bǔ)?！ ∪⒆粤髌绞┕ぁ虻住 ?、吸收性的基層如混凝土、水泥砂漿找平層應(yīng)先使用多用途界面處理劑按1:1比例兌水稀釋后進(jìn)行封閉打底。 2、非吸收性的基層如瓷磚、水磨石、大理石等，建議使用密實(shí)型界面處理劑進(jìn)行打底。 3、如基層含水率過高（>3%）又需馬上施工，可以使用環(huán)氧界面處理劑進(jìn)行打底處理，但前提是基層含水率不應(yīng)大于8%?！ ?、界面處理劑施工應(yīng)均勻，無明顯積液。待界面處理劑表面風(fēng)干后，即可進(jìn)行下一步自流平施工?！ ∷摹⒆粤髌绞┕ぁ獢嚢琛 ?、將一包自流平按照規(guī)定的水灰比倒入盛有清水的攪拌桶中，邊傾倒邊攪拌。 2、為確保自流平攪拌均勻，須使用大功率、低轉(zhuǎn)速的電鉆配專用攪拌器進(jìn)行攪拌。 3、攪拌至無結(jié)塊的均勻漿液，將其靜置熟化約3分鐘，再短暫攪拌一次?！ ?、加水量應(yīng)嚴(yán)格按照水灰比（請參照相應(yīng)自流平說明書）。水量過少會影響流動(dòng)性。過多則會降低固化后的強(qiáng)度。 五、自流平施工—鋪設(shè) 1、將攪拌好的自流平漿料傾倒在施工的地坪上，它將自行流動(dòng)并找平地面，如果設(shè)計(jì)厚度≤毫米，則需借助專用的齒刮板稍加批刮?！ ?、隨后應(yīng)讓施工人員穿上專用的釘鞋，進(jìn)入施工地面，用專用的自流平放氣滾筒在自流平表面輕輕滾動(dòng)，將攪拌中混入的空氣放出，避免氣泡麻面及接口高差。 3、施工完畢后請立即封閉現(xiàn)場，5小時(shí)內(nèi)禁止行走，10小時(shí)內(nèi)避免重物撞擊，24小時(shí)后可進(jìn)行PVC地板的鋪設(shè)。 4、冬季施工，地板的鋪設(shè)應(yīng)在自流平施工48-72小時(shí)后進(jìn)行。 5、如需對自流平進(jìn)行精磨拋光，宜在自流平水泥完全干透后進(jìn)行?！ ×?、地板的鋪裝—預(yù)鋪及裁割 1、無論是卷材還是塊材，都應(yīng)于現(xiàn)場放置24小時(shí)以上，使材料記憶性還原，溫度與施工現(xiàn)場一致。 2、使用專用的修邊器對卷材的毛邊進(jìn)行切割清理?！ ?、塊材鋪設(shè)時(shí)，兩塊材料之間應(yīng)緊貼并沒有接縫?！ ?、卷材鋪設(shè)時(shí)，兩塊材料的搭接處應(yīng)采用重疊切割，一般是要求重疊3厘米。注意保持一刀割斷。 七、地板的鋪裝—粘貼 1、選擇適合PVC地板的相應(yīng)膠水及刮膠板。 2、卷材鋪貼時(shí)，將卷材的一端卷折起來。先清掃地坪和卷材背面，然后刮膠于地坪之上。 3、塊材鋪貼時(shí)，請將塊材從中間向兩邊翻起，同樣將地面及地板背面清潔后上膠粘貼?！ ?、不同的貼合劑在施工中要求會有所不同，具體請參照相應(yīng)產(chǎn)品說明書進(jìn)行施工?！ “恕⒌匕宓匿佈b—排氣、滾壓 1、地板粘貼后，先用軟木塊推壓地板表面進(jìn)行平整并擠出空氣?！ ?、隨后用50或75公斤的鋼壓輥均勻滾壓地板并及時(shí)修整拼接處翹邊的情況。 3、地板表面多余的膠水應(yīng)及時(shí)擦去。 4、24小時(shí)后，再進(jìn)行開槽和焊縫。 九、地板的鋪裝—開縫 1、開槽必須在膠水完全固化后進(jìn)行。使用專用的開槽器沿接縫處進(jìn)行開槽，為使焊接牢固，開縫不應(yīng)透底，建議開槽深度為地板厚度的2/3。 2、在開縫器無法開刀的末端部位，請使用手動(dòng)開縫器以同樣的深度和寬度開縫。 3、焊縫之前，須清除槽內(nèi)殘留的灰塵和碎料。 十、地板的鋪裝—焊縫 1、可選用手工焊槍或自動(dòng)焊接設(shè)備進(jìn)行焊縫?！ ?、焊槍的溫度應(yīng)設(shè)置于約350度左右?！ ?、以適當(dāng)?shù)暮附铀俣龋ūＷC焊條熔化），勻速地將焊條擠壓入開好的槽中。 4、在焊條半冷卻時(shí)，用焊條修平器或月型割刀將焊條高于地板平面的部分大體割去。 5、當(dāng)焊條完全冷卻后，在使用焊條修平器或月型割刀把焊條余下的凸起部分割去。 十一、地板的清潔、保養(yǎng) 1、PVC系列地板為室內(nèi)場所開發(fā)設(shè)計(jì)，不宜在室外場地鋪設(shè)使用。 2、請根據(jù)廠方推薦的方法，選用相應(yīng)的清潔劑進(jìn)行定期的清潔保養(yǎng)。 3、應(yīng)避免甲苯，香蕉水之類的高濃度溶劑及強(qiáng)酸，強(qiáng)堿溶液傾倒于地板表面，應(yīng)避免使用不適當(dāng)?shù)墓ぞ吆弯J器刮鏟或損傷地板表面?！ ∈⑾嚓P(guān)工具 1、地坪處理：地表濕度測試儀、地表硬度測試儀、地坪打磨機(jī)、大功率工業(yè)吸塵器、羊毛滾筒、自流平攪拌器、30升自流平攪拌桶、自流平齒刮板、釘鞋、自流平放氣筒。 2、地板鋪設(shè)：地板修邊器、割刀、兩米鋼尺、膠水刮板、鋼壓輥、開槽機(jī)、焊槍、月型割刀、焊條修平器、組合劃線器。
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