中源綠凈模塊化潔凈室通過標準化設(shè)計與生產(chǎn)實現(xiàn)全生命周期成本優(yōu)化，初期投入較傳統(tǒng)潔凈室降低 30%，某醫(yī)藥企業(yè) 2000㎡項目通過該產(chǎn)品節(jié)省 120 萬元初期投資。標準化模塊的量產(chǎn)降低了材料采購成本，預(yù)制化施工減少 50% 的現(xiàn)場人工需求，進一步降低施工階段的費用。在運維階段，可拆卸式過濾器設(shè)計使更換效率提升 4 倍，減少維護工時成本達 60%。對于需要產(chǎn)能調(diào)整的企業(yè)，可擴展結(jié)構(gòu)支持動態(tài)調(diào)整，某汽車零部件廠從萬級升級至千級潔凈室用 72 小時完成模塊疊加，無需停產(chǎn)改造，降低因升級帶來的生產(chǎn)損失。可搬遷特性為租賃廠房的企業(yè)提供便利，某光電企業(yè)搬遷時，90% 的模塊材料被重復(fù)利用，更換密封膠與過濾器，搬遷成本較新建潔凈室降低 70%。系統(tǒng)的節(jié)能特性也能長期降低運營成本，較傳統(tǒng)潔凈室綜合節(jié)能達 45%，某半導(dǎo)體車間年節(jié)省電費 12 萬度，長期使用能為企業(yè)節(jié)約大量能源開支，適用于注重成本控制的各類生產(chǎn)企業(yè)中源綠凈模塊化潔凈室，安裝過程零焊接，為 30 + 企業(yè)減少施工污染和**隱患！深圳0.5um潔凈室計數(shù)器廠家

中源綠凈在電子半導(dǎo)體潔凈室領(lǐng)域擁有 15 年技術(shù)積累，已為 32 家半導(dǎo)體企業(yè)打造高潔凈度生產(chǎn)車間，其中 10 級潔凈室（ISO 4 級）項目占比達 35%，客戶包括多家上市公司。電子潔凈室 在于控制微粒污染和靜電防護，設(shè)計中采用垂直單向流氣流組織，頂棚覆蓋率達 80% 以上，通過高效過濾器（HEPA）過濾效率≥99.97%@0.3μm。為降低振動對精密設(shè)備的影響，地面采用浮筑樓板結(jié)構(gòu)，振動加速度控制在 0.5Gal 以下；墻面選用鋁合金蜂窩彩鋼板，具有良好的隔聲性能，室內(nèi)噪音控制在 55dB 以下。靜電控制方面，地面鋪設(shè)導(dǎo)電膠墊并接地，工作臺面采用防靜電環(huán)氧樹脂材料，人員配備防靜電手環(huán)和無塵服，確保靜電電壓≤100V。空調(diào)系統(tǒng)采用溫濕度精密控制，溫度波動 ±0.5℃，相對濕度波動 ±2%，滿足芯片光刻、封裝等高精度工序需求。?深圳0.5um潔凈室計數(shù)器廠家中源綠凈模塊化潔凈室，施工廢棄物減少 70%，為 20 + 企業(yè)符合綠色建筑標準！

中源綠凈模塊化潔凈室憑借標準化模塊設(shè)計，實現(xiàn) 1000㎡萬級潔凈室 15 天內(nèi)交付的高效成果，較傳統(tǒng)施工方式縮短 60% 的工期。某光學企業(yè)車間改造項目中，在層高 2.7 米的空間內(nèi)，施工團隊 72 小時便完成百級潔凈區(qū)擴建，且施工過程未對原有產(chǎn)線的正常運行造成影響。標準化模塊采用精密接口設(shè)計，現(xiàn)場拼裝無需進行板材切割，減少 90% 的現(xiàn)場污染與噪音污染。這種安裝方式特別適合**、電子等對生產(chǎn)連續(xù)性要求高的行業(yè)，能在保障施工質(zhì)量的同時降低對生產(chǎn)的干擾。在緊急擴產(chǎn)場景中，標準化模塊的庫存儲備與專業(yè)化施工隊伍可快速響應(yīng)，72 小時內(nèi)完成方案設(shè)計到現(xiàn)場安裝的全流程，幫助企業(yè)快速提升產(chǎn)能。

中源綠凈模塊化潔凈室采用雙層中空玻璃與隔音棉復(fù)合結(jié)構(gòu)，將運行時的噪音控制在≤50dB，較傳統(tǒng)潔凈室降低 15dB。FFU 風機采用無刷直流電機，配合消音風道設(shè)計，大幅降低運行噪音，為精密電子組裝、生物實驗等對環(huán)境靜謐性要求高的場景提供舒適的工作環(huán)境。在某生物實驗室項目中，通過 L 型模塊設(shè)計在不規(guī)則空間內(nèi)實現(xiàn)百級潔凈度的同時，將噪音嚴格控制在 50dB 以下，滿足實驗操作對安靜環(huán)境的需求。對于半導(dǎo)體封裝車間，低噪音環(huán)境能減少對精密設(shè)備運行的干擾，提升產(chǎn)品良率。在**行業(yè)的潔凈手術(shù)室中，低噪音設(shè)計可降低患者的緊張感，同時便于醫(yī)護人員之間的溝通，提高手術(shù)效率。這種低噪音特性貫穿于產(chǎn)品的設(shè)計、材料選擇與設(shè)備配置等多個環(huán)節(jié)，確保在滿足高潔凈度要求的同時，為室內(nèi)人員創(chuàng)造安靜、舒適的工作氛圍，適用于各類對環(huán)境噪音敏感的行業(yè)場景中源綠凈為 55 + 化妝品廠打造模塊化潔凈室，浮游菌濃度≤1cfu/m?，產(chǎn)品合格率提升 12%！

中源綠凈在食品無菌灌裝領(lǐng)域的模塊化潔凈室解決方案，實現(xiàn)了潔凈環(huán)境與生產(chǎn)效率的協(xié)同提升。應(yīng)用場景：食品無菌灌裝模塊化潔凈車間。該方案采用快裝式潔凈墻板與不銹鋼地面，C 級潔凈區(qū)（150㎡）搭建周期需 25 天，較傳統(tǒng)土建模式節(jié)省 50% 工期。潔凈室配置一體化監(jiān)測終端，每 3 平方米 1 個，實時監(jiān)測 0.5μm 微粒濃度（采樣頻率 1 次 / 5 秒）、表面微生物（ATP 檢測時間≤15 分鐘）、溫濕度（溫度 18~22℃±0.5℃，濕度 30%~40% RH±3%）及壓差（≥10Pa）。通過與灌裝生產(chǎn)線聯(lián)動，當微生物超標時自動暫停灌裝并啟動紫外線消毒，響應(yīng)時間≤30 秒。方案支持柔性調(diào)整，可根據(jù)產(chǎn)能需求快速擴展?jié)崈魠^(qū)面積，單批次擴容 50㎡需 5 天。已在伊利、蒙牛等企業(yè)應(yīng)用，某無菌奶灌裝車間應(yīng)用后，產(chǎn)品微生物抽檢合格率從 98.2% 提升至 99.9%，年減少不合格品損失超 300 萬元，符合 GB 14881 食品生產(chǎn)衛(wèi)生規(guī)范。中源綠凈為 45 + 食品添加劑廠建模塊化潔凈室，交叉污染率降為 0，產(chǎn)品純度提升 9%！深圳0.5um潔凈室計數(shù)器廠家

中源綠凈模塊化潔凈室，墻面耐擦洗次數(shù)達 10000+，為 35 + 食品廠便于清潔維護！深圳0.5um潔凈室計數(shù)器廠家

中源綠凈為鋰電池電芯潔凈室定制的環(huán)境管控系統(tǒng)，強化了粉塵、濕度與靜電的協(xié)同管控。應(yīng)用場景：鋰電池電芯勻漿 - 涂布潔凈車間。針對 1000 級勻漿區(qū)與 8 級涂布區(qū)，差異化部署監(jiān)測終端 —— 勻漿區(qū)每 2.5 平方米 1 個，涂布區(qū)每 2 平方米 1 個，實時監(jiān)測 0.1μm 粉塵濃度（檢測下限 0.0005mg/m?）、相對濕度（勻漿區(qū) 20%~30% RH±2%，涂布區(qū) 30%~40% RH±2%）、靜電電壓（量程 - 1000~+1000V，精度 ±8V）及溫度（20~28℃±0.5℃）。采用 β 射線吸收法測塵技術(shù)與非接觸式靜電傳感器，響應(yīng)時間均≤1 秒，數(shù)據(jù)采樣間隔 5 秒 / 次。系統(tǒng)搭載粉塵 - 靜電關(guān)聯(lián)算法，當粉塵濃度超過 0.001mg/m? 或靜電電壓超 ±500V 時，自動啟動離子風扇與局部除塵裝置，同時調(diào)節(jié)除濕機組運行參數(shù)，使電芯粉塵附著導(dǎo)致的短路不良率下降 62%，靜電損傷率下降 58%。已在寧德時代、比亞迪電池車間應(yīng)用，符合 IEC 62133 鋰電池**標準，潔凈室環(huán)境參數(shù)穩(wěn)定達標率 99.91%。深圳0.5um潔凈室計數(shù)器廠家