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（1）擴(kuò)大了GCR15鋼應(yīng)用范圍，一般地GCR15鋼M淬火時套圈有效壁厚在12MM以下，但BL淬火時因?yàn)橄觖}冷卻能力強(qiáng)，若采用攪拌、串動、加水等措施，套圈有效壁厚可擴(kuò)大至28MM左右 （2）硬度不亂、平均性好因?yàn)锽L轉(zhuǎn)變是一個緩慢過程，一般GCR15鋼需4H，GCR18MO鋼需5H，套圈在硝鹽中長時間等溫，表面心部組織轉(zhuǎn)變幾乎同時進(jìn)行，因此硬度不亂、平均性好，一般GCR15鋼BL淬火后硬度在59～61HRC，平均性≤1HRC，不象淬火時套圈壁厚稍大一些就泛起硬度低、軟點(diǎn)、平均性差等題目。（3）減少淬火、磨削裂紋在鐵路、軋機(jī)軸承鋼軸承出產(chǎn)中，因?yàn)樘兹Τ叽绱?、重量重，油淬火時M組織脆性大，為使淬火后獲得高硬度常采取強(qiáng)冷卻措施，結(jié)果導(dǎo)致淬火微裂紋；而BL淬火時，因?yàn)锽L組織比M組織韌性好得多，同時表面形成高達(dá)－400～－500MPA的壓應(yīng)力，極大地減小了淬火裂紋傾向；在磨加工時表面壓應(yīng)力抵消了部門磨削應(yīng)力，使整體應(yīng)力水平下降，大大減少了磨削裂紋。 （4）軸承鋼軸承使用壽命進(jìn)步對于承受大沖擊載荷的鐵路、軋機(jī)軸承鋼軸承等，經(jīng)M淬火后使用時主要失效形式為：裝配時內(nèi)套開裂，使用過程中受沖擊外圈擋邊掉塊、內(nèi)圈碎裂，而等溫淬火軸承鋼軸承因?yàn)闆_擊韌性好、表面壓應(yīng)力，不管裝配時內(nèi)套開裂，仍是使用過程中外套擋邊掉塊、內(nèi)套碎裂傾向性大大減小，且可降低滾子的邊沿應(yīng)力集中。因此，經(jīng)等溫淬火后比M淬火后均勻壽命及可靠性進(jìn)步。