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影響加工工藝指標(biāo)因素 分電量與非電量因素影響: (1)電參量對加工工藝指標(biāo)影響電參量——指脈沖電源參變量包括脈沖峰值、脈沖寬度、脈沖頻率和電源電壓1) 脈沖峰值電流 對加工工藝指標(biāo)影響 其參數(shù)變情況下脈沖峰值電流增大會(huì)增加單脈沖放電能量加工電流也會(huì)隨之增 大線切割速度會(huì)明顯增加表面粗糙度變差2)脈沖寬度對加工工藝指標(biāo)影響 ①加工電流保持變情況下使脈沖寬度和脈沖停歇時(shí)間成定比例變化②脈沖寬度增加切割速度會(huì)隨之增大脈寬增大定數(shù)值加工速度再隨脈沖增大而增大③線切割加工脈沖寬度般大于50μs④增大脈寬表面粗糙度會(huì)有所上升3)脈沖頻率對加工工藝指標(biāo)影響①單脈沖能量定條件下提高脈沖放電次數(shù)即提高脈沖頻率加工速度會(huì)提高②理論上單脈沖能量變則加工表面粗糙度也變③事實(shí)上對快走絲線切割當(dāng)脈沖頻率加大時(shí)加工電流會(huì)隨之增大引起換向切割條紋明顯同切割工件表面粗糙度會(huì)隨之變差4)電源電壓對加工工藝參數(shù)影響①峰值電流和加工電流保持變條件下增大電源電壓能明顯提高切割速度對表面粗糙度影響大②排屑困難、小能量、小粗糙度條件下及對高阻抗、高熔點(diǎn)材料進(jìn)行切割加工時(shí)電源電壓增高會(huì)提高加工穩(wěn)定性切割速度和加工面質(zhì)量都會(huì)有所改善 (2)非電參量對加工工藝指標(biāo)影響1)走絲速度①對切割速度影響：主要通過改變排屑條件來實(shí)現(xiàn)②提高走絲速度有利于：電極絲把工作液帶入較大厚度工件放電間隙；電蝕產(chǎn)物排出使加工穩(wěn)定提高加工速度③走絲速度過高：會(huì)導(dǎo)致機(jī)械振動(dòng)加大、加工精度降低和表面粗糙度增大并易造成斷絲④對快走絲線切割應(yīng)考慮由于絲電極速度改變所產(chǎn)生換向切割條紋對表面粗糙度影響2)電極絲張力對加工工藝指標(biāo)影響①提高電極絲張力減小加工過程絲振動(dòng)從而提高加工精度和切割速度②過分增大絲張力會(huì)引起頻繁斷絲而影響加工速度③電極絲張力波動(dòng)對加工穩(wěn)定性和加工質(zhì)量影響大采用恒張力裝置減小絲張力波動(dòng)3)電極絲對加工工藝指標(biāo)影響①包括絲材料和絲粗細(xì)兩方面②絲電極材料:慢走絲線切割多采用黃銅和紫銅絲作電極材料快走絲線切割多采用鉬絲和鎢鉬合金作電極材料③絲粗細(xì)：增大絲半徑提高電極絲容許脈沖電流值提高加工速度同時(shí)加工表面粗糙度增大般使用粗電極絲切割厚工件；使用細(xì)電極絲切割粗糙度要求高工件4)工件厚度對加工工藝指標(biāo)影響①切割薄工件時(shí)工作液易于進(jìn)入和充滿放電間隙有利于排屑和消除電解液過程工作液里正負(fù)離子工件太薄則易使電極絲抖動(dòng)利于加工精度和表面粗糙度②切割厚工件時(shí)工作液難進(jìn)入和充滿放電間隙故加工穩(wěn)定性差由于電極絲易抖動(dòng)故加工精度和表面租糙度較好5)工作液對加工工藝指標(biāo)影響①工作液作用：介電、冷卻、排屑等②對加工速度和加工質(zhì)量影響：用煤油加工出工件呈暗灰色；用去離子水加工出工件呈灰色；用乳化液加工出工件呈銀白色③工作液電阻率對加工速度影響：快走絲線切割機(jī)床工作液裝置般都沒有凈化設(shè)施工作液使用時(shí)間能太長；慢走絲線切割由于多用去離子水所應(yīng)定期更換離子交換樹脂