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鉸刀的使用和多刃鉸刀鉸孔中常見(jiàn)問(wèn)題產(chǎn)生原因和解決方法
問(wèn)
題 內(nèi) 容
產(chǎn)
生 原 因
解
決 方 法
1）根據(jù)具體情況適當(dāng)減小鉸刀 1)鉸刀外徑尺寸設(shè)計(jì)值偏大或鉸刀刃 外徑；將鉸刀刃口毛剌修光 2)降低切削速度 口有毛剌 3)適當(dāng)調(diào)整進(jìn)給量或減少加工 2)切削速度過(guò)高 3)進(jìn)給量不當(dāng)或加工余量太大 余量 4)鉸刀主偏角過(guò)大 4)適當(dāng)減少主偏角 5)鉸刀彎曲 5)校直或報(bào)廢彎曲鉸刀 6)用油石仔細(xì)到合格 6)鉸刀刃口上粘附著切屑瘤 7)控制擺差在允許范圍內(nèi) 7)刃磨時(shí)鉸刀刃口擺差超差 孔徑增大，誤差大 8)切削液選擇不合適 8)選擇冷卻性能較好的切削液 9)安裝鉸刀時(shí)，錐柄表面油污未擦干 9)安裝鉸刀前必須將鉸刀錐柄 凈，或錐面有磕、碰傷 及機(jī)床主軸錐孔內(nèi)部油污擦干 10)錐柄的扁尾偏位，裝入機(jī)床主軸后 凈，錐面有磕、碰傷處用油石 與錐柄圓錐干涉 修光 11)主軸彎曲或主軸軸承過(guò)松或損壞 10)修磨鉸刀偏尾 12)鉸刀浮動(dòng)不靈活，與工件不同軸 11)調(diào)整或理?yè)Q主軸軸承 13)手鉸孔時(shí)兩手用力不均勻，使鉸刀 12)重新調(diào)整浮動(dòng)卡頭，并調(diào)整 左右晃動(dòng) 同軸度 13)注意正確操作 1)更改鉸刀徑尺寸 1)鉸刀外徑尺寸設(shè)計(jì)值偏小 2 適當(dāng)提高切削速度 2)切削速度過(guò)低 3)適當(dāng)降低進(jìn)給量 3)進(jìn)給量過(guò)大 4)適當(dāng)增大主偏角 4)鉸刀主偏角過(guò)小 5)選擇潤(rùn)滑性能較好的油性切 5)切削液選擇不合適 削液 6)鉸刀已磨損， 刃磨時(shí)磨損部分未磨去 6)定期更換鉸刀，正確刃磨鉸 7)鉸薄壁鋼件時(shí)， 鉸完孔后內(nèi)孔彈性恢 刀切削部分 復(fù)使孔徑縮小 7)設(shè)計(jì)鉸刀尺寸時(shí)應(yīng)考慮此因 8)鉸料時(shí)， 余量太大或鉸刀不鋒利， 素，或根據(jù)實(shí)際情況取值 亦 易產(chǎn)生彈性恢復(fù)，使孔徑縮小 8)作試驗(yàn)性切削，取合適余量； 9)內(nèi)孔不圓，孔徑不合格 將鉸刀磨鋒利 9)見(jiàn)“內(nèi)孔不圓” 1)鉸刀過(guò)長(zhǎng)， 剛性不足， 鉸削時(shí)產(chǎn)生振 1)剛性不足的鉸刀可采用不等 動(dòng) 分齒距的鉸刀；鉸刀的安裝應(yīng) 2)鉸刀主偏角過(guò)小 采用剛性聯(lián)接 3)鉸刀刃帶窄 2)增大主偏角 4)鉸孔余量偏 3)選用合格鉸刀 5)孔表面有缺口、交叉孔 4)控制預(yù)加工工序孔位誤差 6)孔表面有砂眼、氣孔 5)采用不等分齒距的鉸刀； 7)主軸軸承松動(dòng)， 無(wú)導(dǎo)向套， 或鉸刀與 采用較長(zhǎng)、較精密的導(dǎo)向套 導(dǎo)向套配合間隙過(guò)大 6)選用合格毛坯
孔徑小
內(nèi)孔不圓
8)由于薄壁工件夾得過(guò)緊， 卸下后工件 7)采用等齒距鉸刀較精密的孔 變形 時(shí)，對(duì)機(jī)床主軸間隙與導(dǎo)向套 的配合間隙應(yīng)要求較高 8)采用恰當(dāng)?shù)膴A緊方法，減小 夾緊力 1)鉸孔余量過(guò)大 2)鉸刀切削部分后角過(guò)大 孔表面有明顯的棱面 3)鉸刀刃帶過(guò)寬 4)工件表面有氣孔砂眼 5)主軸擺差大 1)減小鉸孔余量 2)減小切削部分后角 3)修磨刃帶寬度 4)選用合格毛坯 5)調(diào)整機(jī)床主軸
孔表面粗糙
1)降低切削速度 2) 根據(jù)加工材料選擇切削液 3)適當(dāng)減小主偏角，正確刃磨 鉸刀刃口 1)切削速度過(guò)高 4)適當(dāng)減小鉸孔余量 2)切削液選擇不合適 5)提高鉸孔前底孔位置精度與 3)鉸刀主偏角過(guò)大，鉸刀刃口不等 質(zhì)量，增加鉸孔余量 4)鉸孔余量太大 6)選用合格鉸刀 5)鉸孔余量不均勻或太小， 局部表面未 7)修磨刃帶寬度 鉸到 8)根據(jù)具體情況減少鉸刀齒 6)鉸刀切削部分?jǐn)[差超差，刃口不鋒 數(shù)，加大容屑空間；或采用帶 利，表面粗糙 刃傾角鉸刀，使排屑順利 7)鉸刀刃帶過(guò)寬 9)定期更換鉸刀，刃磨時(shí)把磨 8)鉸孔時(shí)排屑不良 損區(qū)全部磨去 9)鉸刀過(guò)度磨損 10)鉸刀在刃磨、使用及運(yùn)輸過(guò) 10)鉸刀碰傷，刃口留有毛剌或崩刃 程中應(yīng)采取保護(hù)措施，避免磕、 11)刃口有積屑瘤 碰傷；對(duì)已碰傷的鉸刀，應(yīng)用 12)由于材料關(guān)系，不適用零度前角或 特細(xì)的油石將磕、碰傷修好， 負(fù)前角鉸刀 或更換鉸刀 11)用油石修整到合格 12)采用前角為 5°～10°的鉸 刀 1)根據(jù)加工材料選擇鉸刀材 料，可采用硬質(zhì)合金鉸刀或涂 層鉸刀 1)鉸刀材料不合適 2)嚴(yán)格控制刃磨切削用量，避 2)鉸刀在刃磨時(shí)燒傷 免燒傷 3)切削液選擇不合適切削液未能順利 3)根據(jù)加工材料正確選擇切削 地流到切削處 液； 4)鉸刀刃磨后表面粗糙度太高 經(jīng)常清除切屑槽內(nèi)的切屑，用 足夠壓力的切削液 4)通過(guò)精磨或、研磨達(dá)到要求 1)導(dǎo)向套磨損 1)定期更換導(dǎo)向套 2)導(dǎo)向套底端距工件太遠(yuǎn)， 導(dǎo)向套長(zhǎng)度 2)加長(zhǎng)導(dǎo)向套，提高志向套與
鉸刀壽命低
孔位置精度超差
短，精度差 3)主軸軸承松動(dòng)
鉸刀間的配合精度 3)及時(shí)維修機(jī)床，調(diào)整主軸軸 承間隙
鉸刀刀齒崩刃
1)修改預(yù)加工的孔徑尺寸 1)鉸孔余量過(guò)大 2)降低材料硬度，或改用負(fù)前 2)工件材料硬度過(guò)高 角鉸刀或硬質(zhì)合金鉸刀 3)切削刃擺差過(guò)大，切削載荷不均勻 3)控制擺差在合格范圍內(nèi) 4)鉸刀主偏角太小，使切削寬度增大 4)加大主偏角 5)鉸深孔或盲孔時(shí)， 切屑太多， 又未及 5)注意及時(shí)清除切屑或采用帶 時(shí)清除 刃傾角鉸刀 6)刃磨時(shí)刃齒已磨裂 6)注意刃磨質(zhì)量 1)修改預(yù)加工的孔徑尺寸 1)鉸孔余量過(guò)大 2)修改余量分配，合理選擇切 2)鉸錐孔時(shí)， 粗、 精鉸削余量分配及切 削用量 削用量選擇不合適 3)減少鉸刀齒數(shù)，加大容屑空 3)鉸刀刀齒容屑空間小，切屑堵塞 間； 或?qū)X間隔磨去一齒
鉸刀柄部折斷
1)鉸孔前的鉆孔不直， 特別是孔徑較小 時(shí)， 由于鉸刀剛性較差， 不能糾正原有 的彎曲度 1)增加擴(kuò)孔或鏜孔工序校正孔 2)鉸刀主偏角過(guò)大， 導(dǎo)向不良， 使鉸刀 2)減小主偏角 鉸孔后孔的中心線不 在鉸削中容易偏差方向 3)調(diào)換合格的鉸刀 4)調(diào)換有導(dǎo)向部分或加長(zhǎng)切削 直 3)切削部分倒錐過(guò)大 4)鉸
刀在斷續(xù)孔中部間隙處位移 部分的鉸刀 5)注意正確操作 5)手鉸孔時(shí)，在一個(gè)方向上有力過(guò)大， 迫使鉸刀向一邊偏斜， 破壞了鉸孔的垂 直度