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　　金屬表面在各種熱處理、機(jī)械加工、運輸及保管過程中，不可避免地會被氧化，產(chǎn)生一層厚薄不均的氧化層。同時，也容易受到各種油類污染和吸附一些其他的雜質(zhì)。
　　油污及某些吸附物，較薄的氧化層可先后用溶劑清洗、化學(xué)處理和機(jī)械處理，或直接用化學(xué)處理。對于嚴(yán)重氧化的金屬表面，氧化層較厚，就不能直接用溶劑清洗和化學(xué)處理，而最好先進(jìn)行機(jī)械處理。
　　通常經(jīng)過處理后的金屬表面具有高度活性，更容易再度受到灰塵、濕氣等的污染。為此，處理后的金屬表面應(yīng)盡可能快地進(jìn)行膠接。
　　經(jīng)不同處理后的金屬保管期如下：
　?。?）濕法噴砂處理的鋁合金，72h ；
　　（2）鉻酸-硫酸處理的鋁合金，6h ；
　?。?）陽極化處理的鋁合金，30天；
　　（4）硫酸處理的不銹鋼，20天；
　?。?）噴砂處理的鋼，4h ；
　　（6）濕法噴砂處理的黃銅，8h 。
　　一、鋁及鋁合金表面處理方法
　　[方法1]
　　脫脂處理。用脫脂棉沾濕溶劑進(jìn)行擦拭，除去油污后，再以清潔的棉布擦拭幾次即可。常用溶劑為：三氯乙烯、醋酸乙酯、丙酮、丁酮和汽油等。
　　[方法2]
　　脫脂后于下述溶液中化學(xué)處理：
　　濃硫酸 27.3 重鉻酸鉀 7.5 水 65.2
　　在60-65°C 浸漬10-30min 后取出用水沖洗，晾干或在80°C 以下烘干；或者在下述溶液中洗后再晾干：
　　磷酸 10 正丁醇 3 水 20
　　此方法適用于酚醛-尼龍膠等，效果良好。
　　[方法3]
　　脫脂后于下述溶液中化學(xué)處理：
　　氟化氫銨 3-3.5 氧化鉻 20-26 磷酸鈉 2-2.5 濃硫酸 50-60
　　硼酸 0.4-0.6 水 1000
　　在25-40°C 浸漬4.5-6min ，即進(jìn)行水洗、干燥。本方法膠接強(qiáng)度較高，處理后4h 內(nèi)膠接，適用于環(huán)氧膠和環(huán)氧-丁腈膠膠接。
　　二、鎂及鎂合金表面處理方法
　　[方法1]
　　脫脂處理。常用溶劑為：三氯乙烯、丙酮、醋酸乙酯和丁酮等。
　　[方法2]
　　脫脂后在下述溶液中于70-75°C 下浸漬5min ：
　　氫氧化鈉 12 水 100
　　用冷水沖洗，再于下述溶液中在20°C 浸漬5min ：
　　氧化鉻 10 水 100 無水硫酸鈉 2.8
　　用冷水沖洗，再用蒸餾水洗滌，在40°C 干燥。
　　[方法3]
　　脫脂后在6.3% 的氫氧化鈉溶液中于70°C 下浸漬10min，水洗后，再在下述溶液中于55°C浸漬5min ：
　　氧化鉻 13.8 硫酸鈣 1.2 水 85
　　用蒸餾水洗滌，再在下述溶液中于55°C浸漬3min：
　　氧化鉻 10 硫酸鈉 0.5 水 89.5
　　經(jīng)水洗后在60°C 以下干燥。
　　三、銅及銅合金表面處理方法
　　[方法1]
　　脫脂常用溶劑：三氯乙烯、丙酮、丁酮、醋酸乙酯。
　　[方法2]
　　噴砂或砂布打磨粗化后脫脂。
　　[方法3]
　　在下述溶液中于25-30°C浸漬1min ；
　　濃硫酸 8 濃硝酸 25 水 17
　　然后水洗，在50-60°C下干燥。
　　[方法4]
　　在下述溶液中于60-70°C浸漬10min ：
　　濃硫酸 40 硫酸鐵 4.5 水 38
　　然后水洗，在60-70°C下干燥。
　　[方法5]
　　在下述溶液中于25-30°C下浸漬10-15min：
　　濃硫酸 10 重鉻酸鈉 5 水 85
　　然后水洗，在室溫下干燥。
　　[方法6]
　　在下述溶液中25-30°C下浸漬1-2min：
　　三氯化鐵 15 濃硝酸 30 水 200
　　然后水洗，在室溫下干燥。
　　[方法7]
　　脫脂后在下述溶液中浸蝕10min ，溫度66-71°C：
　　硫酸鐵 4.5 濃硫酸 3.4 水 450
　　然后在20°C的冷水中洗5min ，再在下述溶液中浸亮：
　　重鉻酸鈉 5 濃硫酸 10 水 85
　　然后在冷水中洗凈，浸入氫氧化銨（d=0.85 ）10min ，再用冷水洗5min ，蒸餾水洗凈，在40°C下干燥。此法用于黃銅和青銅處理。
　　[方法8]
　　在下述溶液中氧化：
　　過硫酸鉀 1.5 氫氧化鈉 5 水 100
　　在60-70°C下浸漬15-20min ，表面即呈黑色，膠接前用四氯化碳擦拭一次。此法用于銅箔處理
　　不銹鋼表面處理方法
　　[方法1]
　　脫脂常用溶劑：三氯乙烯、丙酮、丁酮、苯、醋酸乙酯。
　　[方法2]
　　噴砂或砂布打磨后去脂。
　　[方法3]
　　在70-85°C下述溶液中浸漬10min：
　　硅酸鈉 6.4 焦磷酸鈉 3.2 氫氧化鈉 3.2 去垢粉 1 水 32
　　用冷水洗后，在93°C干燥。
　　[方法4]
　　脫脂后在下述溶液中浸漬10min ，溫度80°C ，PH=12.65:
　　磷酸鈉 8.5 焦磷酸鈉 4.2 氫氧化鈉 4.2 表面活性劑 1.4 水 380
　　取出水洗，再在下述溶液中65°C 下浸漬3min ：
　　氧化鉻 20 水 380
　　經(jīng)水洗后干燥。
　　[方法5]
　　在下述溶液中于65-70°C浸漬5-10min：
　　鹽酸（37%） 2 六次甲基四胺 5 水 20
　　然后加入30%的雙氧水，取出水洗，再在93°C下干燥。
　　[方法6]
　　在下述溶液中于50°C浸漬10min：
　　重鉻酸鉀飽和液 0.35 硫酸（d=1.84 ） 10
　　然后刷去炭渣，用蒸餾水洗凈，70°C下干燥。此法適宜于要求達(dá)到最大剝離強(qiáng)度的場合。
　　[方法7]
　　在鉛襯槽中，硫酸濃度為500g/l，陽極化90s，電壓6V，用水沖洗，蒸餾水洗凈，70°C干燥，膠接件為陽極，處理后在5-10%的氧化鉻溶液中鈍化20min。