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表面處理的分類1表面機(jī)械強化 2表面轉(zhuǎn)換膜 2 表面噴涂 4表面機(jī)械強化 5工業(yè)中常采用機(jī)械處理方法來清理、強化 及光整金屬表面，如噴丸/砂處理、滾壓加 工、內(nèi)孔擠壓、拉絲、磨光和拋光等，其 中噴丸/砂處理、拉絲、磨光和拋光處理在 生產(chǎn)中應(yīng)用很廣泛。 噴砂處理 ? 噴砂是采用壓縮空氣為動力，以形成高速噴射束將噴料高 速噴射到被需處理工件表面，使工件表面的外表面的外表 或形狀發(fā)生變化，由于磨料對工件表面的沖擊和切削作用， 使工件的表面獲的一定的清潔度和不同的粗糙度，使工件 表面的機(jī)械性能得到改善，因此提高了工件的抗疲勞性， 增加了它和涂層之間的附著力，延長了涂膜的耐久性，也 有利于涂料的流平和裝飾。 ? 噴丸種類石英砂/玻璃砂、金剛砂、鐵砂、海砂、銅礦砂/銅砂 表面噴涂 ? 噴油（溶劑型涂料） ? 噴粉（粉末涂料） ? 噴涂技術(shù)空氣噴涂 高壓無氣噴涂 靜電噴涂 加熱噴涂 表面轉(zhuǎn)換膜 ? ? ? ? ? 氧化處理 磷化處理 電鍍 化學(xué)鍍 電鑄、電泳與電拋光 表面轉(zhuǎn)換膜——氧化處理 表面轉(zhuǎn)換膜——氧化處理 ? 化學(xué)氧化處理 鋼鐵件的化學(xué)氧化處理 鋁及鋁合金的化學(xué)氧化處理 鎂合金的化學(xué)氧化處理 ? 電化學(xué)氧化處理 鋁及鋁合金的陽極氧化 鈦的陽極氧化 鋼鐵件的化學(xué)氧化處理 ? 鋼鐵的化學(xué)氧化處理是將鋼鐵件在化學(xué)藥物中加熱到適當(dāng) 溫度，使其表面形成一層致密藍(lán)色(或黑色)的氧化膜，與 外界的氧氣隔絕，以改善鋼的耐蝕性和外觀，這種工藝又 叫發(fā)藍(lán)/黑處理。氧化膜是一層致密而牢固的Fe3O4薄膜， 只有0.5~1.5微米厚，對鋼件的尺寸精度無影響。氧化處 理后的鋼件還要進(jìn)行肥皂液浸漬處理和浸油處理，以提高 氧化膜的防腐蝕能力和潤滑性能。 ? 不同材料成份的鋼鐵件，氧化時使用的化學(xué)藥水配方不同。 ? 氧化處理過程中溶液中的氧化劑含量越高，生成氧化膜速 度也越快，而且膜層致密、牢固。溶液中堿的濃度適當(dāng)增 大，獲得氧化膜的厚度增大，堿含量過低，氧化膜薄而脆 弱。溶液的溫度適當(dāng)升高，可以提高氧化致密度。 ? 工件含碳量越高，越容易氧化，氧化時間越短。氧化處理 時間主要根據(jù)鋼件的含碳量和工件氧化要求來調(diào)整。 ? 氧化處理工藝不影響零件的精度，常用于儀器、儀表、工 具、槍械及某些機(jī)械零件的表面，使其達(dá)到耐磨、耐蝕以 及防護(hù)與裝飾的目的。 鋁及鋁合金的化學(xué)氧化處理 ? 鋁及其鋁合金在自然條件下很容易生成致密的氧化膜，可 以防止空氣中水分和有害氣體的氧化和侵蝕，但是在堿性 和酸性溶液中易被腐蝕。為了在鋁和鋁合金表面獲得更好 的保護(hù)氧化膜，應(yīng)該進(jìn)行氧化處理。常用的處理方法有化 學(xué)氧化法與電化學(xué)氧化法。 ? 化學(xué)氧化法是把鋁或鋁合金零件放人化學(xué)溶液中進(jìn)行氧化 處理而獲得牢固的氧化膜，其厚度為0.3～1微米。此方法 適用于純鋁、鋁鎂、鋁錳合金。化學(xué)氧化法主要用于提高 鋁和鋁合金的耐蝕性和耐磨性，并且此工藝方法操作簡單， 成本低，適于大批量生產(chǎn)。 ? 按處理溶液的性質(zhì)可分堿性和酸性溶液氧化處理。 ? 例如，堿性氧化液為 Na2CO3(50 g/L)、Na2CrO4(15 g/L)、NaOH(25 g/L)，處理溫度：80～100°C，處理時 間：10～20min。經(jīng)氧化處理后的鋁表面呈現(xiàn)厚度為0.5～ 1微米的金黃色氧化膜。 鋁及鋁合金的陽極氧化 ? 電化學(xué)氧化法是在電解液中使鋁和鋁合金表面形成氧化膜 的方法，又稱陽極氧化法，將以鋁或鋁合金為陽極的工件 置于電解液中，通電后陽極上產(chǎn)生氧氣，使鋁或鋁合金發(fā) 生化學(xué)或電化學(xué)溶解，結(jié)果在陽極表面形成一層氧化膜。 陽極氧化膜不僅具有良好的力學(xué)性能與抗蝕