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密封元件有十多種數(shù)密封墊結(jié)構(gòu)較簡單、應(yīng)用也較普遍下面繼簡要介紹常用密封墊之較詳細地說明各種石棉橡膠墊結(jié)構(gòu)、材料和使用性能并簡明地闡述合理選用密封墊原則及相關(guān)影響因素供正確選用密封墊參考
1 密封墊功用及材料
1.1 功用
密封墊廣泛用于工程機械及柴油機管道、殼體結(jié)合面靜密封其彈性變形填補零件結(jié)合面平度切斷泄漏通道增加泄漏阻力或承受內(nèi)外側(cè)壓力差等方式防止流動介質(zhì) （氣體、冷卻水、潤滑油、齒輪油、液壓油、制動液等）泄漏柴油機汽缸蓋、正時齒輪室蓋、油底殼、噴油泵側(cè)蓋、進排氣管工程機械底盤變速箱蓋、方向機側(cè)蓋、橋殼蓋、終傳動殼體等
1.2 材料
按材料密封墊有非金屬密封墊、非金屬與金屬組合密封墊、金屬密封墊三大類其常用材料有橡膠、皮革、石棉、紙、軟木、聚四氟乙烯、鋼、鐵、鋁、銅和銹鋼等用棉、麻、石棉、紙、皮革等纖維素材質(zhì)制成密封墊其組織疏松致密性差纖維間有細微縫隙容易被流動介質(zhì)浸透壓力作用下流動介質(zhì)從高壓側(cè)通過些細微縫隙滲透低壓側(cè)即形成滲透泄漏 （約占總泄漏量10%~20%）
1.3 密封墊泄漏形式及原因
密封墊泄漏有三種形式：界面泄漏、滲透泄漏和破壞性泄漏其前兩種主要形式產(chǎn)生界面泄漏原因：結(jié)合面粗糙和變形；密封墊沒有壓緊；結(jié)合面緊固螺栓伸長變形或松動； 密封墊發(fā)生塑性變形等界面泄漏量約占總泄漏量80%~90%； 材料老化、龜裂、變質(zhì)等會促使密封墊破壞性泄漏安裝、使用當主要原因；上所述流動介質(zhì)浸透細微縫隙造成纖維素材料制成密封墊滲透泄漏
2 石棉橡膠密封墊
石棉橡膠密封墊包括普通石棉橡膠密封墊、耐油石棉橡膠密封墊、增強石棉橡膠密封墊、石棉鋼片密封墊、混合石棉橡膠密封墊和復(fù)合石棉橡膠密封墊等
2.1 普通石棉橡膠密封墊
普通石棉橡膠密封墊用石棉、橡膠、結(jié)合劑等經(jīng)輥壓而成各種零件結(jié)合面間所用密封墊發(fā)動機汽缸墊、管道法蘭盤密封墊等普通石棉橡膠密封墊因配料、工藝、性能及用途同分高壓石棉橡膠密封墊（XB450）、壓石棉橡膠密封墊 （XB350）和低壓石棉橡膠密封墊（XB200）三種其高壓石棉橡膠密封墊用來密封高溫（450℃）、高壓（6MPa）流動介質(zhì)壓石棉橡膠密封墊用于溫度350℃、壓力4MPa流動介質(zhì)密封；而低壓石棉橡膠密封墊只用于般低壓冷卻水或蒸氣密封
普通石棉橡膠密封墊單張成型厚度般≤3mm
2.2 耐油石棉橡膠密封墊
耐油石棉橡膠密封墊石棉、耐油橡膠和結(jié)合劑主要材料經(jīng)輥壓而成密封墊有Ny300型和Ny 400型兩種Ny300型耐油石棉橡膠密封墊適用于小功率發(fā)動機燃油系、潤滑系及冷卻系密封而Ny 400型耐油石棉橡膠密封墊用于溫度400℃、壓力4MPa油料、溶劑、堿類介質(zhì)密封
耐油石棉橡膠密封墊單張成型厚度有1、2、3mm三種
2.3 增強石棉橡膠密封墊
增強石棉橡膠密封墊由石棉橡膠板和層或多層鍍鋅鋼絲網(wǎng)（或銹鋼絲網(wǎng)）組成分耐油增強和高壓增強兩種鋼絲網(wǎng)夾石棉橡膠增加拉伸強度使之承受高壓和高溫
增強石棉橡膠密封墊單張成型厚度般超過3mm.
2.4 石棉鋼片密封墊
石棉鋼片密封墊兩面耐油石棉橡膠板間夾入沖眼銹鋼片作骨架經(jīng)壓制、硫化、表面均勻涂敷潤滑劑密封墊耐油石棉橡膠板未經(jīng)硫化面光滑、另面拉毛厚度約0. 5mm銹鋼片厚度0.2mm、孔眼直徑0.1~1mm、孔眼排列每100mm36~40孔目前石棉鋼片密封墊多使用體積小、質(zhì)量輕、功率大高速二沖程發(fā)動機上
2.5 混合石棉橡膠密封墊
混合石棉橡膠密封墊由耐油石棉橡膠板、普通石棉橡膠板、增強石棉橡膠反及鋼架石棉板等復(fù)合加工而成密封墊用于各種狀態(tài)零件結(jié)合面光滑面、凹凸面及榫槽面等密封性能優(yōu)越結(jié)構(gòu)復(fù)雜制造成本高
2.6 復(fù)合密封墊
復(fù)合密封墊充分發(fā)揮聚四氟乙烯和非金屬材料優(yōu)點利用普通石棉橡膠板和增強石棉橡膠板等制成密封墊具有耐高溫、耐高壓（11~45MPa）、彈性好、強度高、墊片系數(shù)（開始發(fā)生泄漏時密封墊有效壓緊力與內(nèi)壓之比）小等優(yōu)點
3 密封墊選用
3.1 選用原則
密封墊選用原則對于要求高場合憑經(jīng)驗選用合適時再更換對些要求嚴格場合壓力爆發(fā)、燃氣體溫度高、有腐蝕性流動介質(zhì)、流速高且有定壓力和溫度管道等則應(yīng)根據(jù)工作壓力、工作溫度、流動介質(zhì)腐蝕性及零件結(jié)合面狀態(tài)和形狀來選用
般來說常溫低壓條件下選用非金屬軟密封墊壓高溫時選用金屬與非金屬組合密封墊或金屬密封墊；溫度和壓力較大波動條件下應(yīng)選用彈性好或自緊式密封層；低溫、腐蝕性介質(zhì)或真空條件下應(yīng)選用具有特殊性能密封墊
3.2 選用密封墊影響因素
由上述知零件技術(shù)狀況及工作條件、密封墊材料及密封性能等對合理選用密封墊有定影響現(xiàn)舉例二予說明
1）零件結(jié)合面狀態(tài)零件結(jié)合面狀態(tài)同要求使用密封墊也同例：光滑零件結(jié)合面般應(yīng)選用低壓、軟質(zhì)和較薄密封墊；高壓工作條件下、零件強度足夠時應(yīng)選用厚而軟密封墊宜采用金屬密封墊因時要求壓緊力過大導(dǎo)致螺栓較大變形、零件壓緊力減小反而使密封墊有效性下降只有零件結(jié)合面狹窄而光滑情況下使用金屬密封墊因此時相同螺栓擰緊力情況下密封墊有較大壓緊力保持足夠密封度
2）零件結(jié)合面粗糙度對密封效影響大特別當采用非軟質(zhì)密封墊時因零件結(jié)合面粗糙度大造成泄漏主要原因之軟質(zhì)密封墊對零件結(jié)合面粗糙度要求較低因容易變形能堵住兩零件結(jié)合面微凸體相互接觸而形成泄漏通道從而保證了良好密封效
3）零件結(jié)合面與密封層硬度差使用密封墊目使密封墊產(chǎn)生彈性或塑性變形填補零件結(jié)合面微小凹凸平阻止流動介質(zhì)泄漏發(fā)生因此應(yīng)使密封墊硬度低于零件硬度二者相差越大實現(xiàn)密封越容易例當使用金屬密封墊時了保證良好密封效應(yīng)盡能選用較軟材料使金屬密封墊硬度比零件硬度40HRS上宜
4）黑色金屬零件結(jié)合面應(yīng)選用銅質(zhì)金屬密封墊而能采用鋁質(zhì)金屬密封墊免黑色金屬零件遭受電腐蝕損壞