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1樓
分子蒸餾技術蘆薈維生素提取應用
維生素與人們生活息息相關產(chǎn)品現(xiàn)已成國際醫(yī)藥與保健品市場主要大宗產(chǎn)品之維生素E用量大其次維生素A、維生素C、維生素D等隨著經(jīng)濟增長和人們生活水平提高維生素類產(chǎn)品需求也會進步增長人們對其質(zhì)量和檔次要求也會進步提高因此作許多種維生素生產(chǎn)重要分離技術——分子蒸餾技術也會維生素工業(yè)發(fā)揮越來越重要作用
1、 分子蒸餾技術基本原理
分子蒸餾同于般蒸餾技術運用同物質(zhì)分子運動平均自由程差別而實現(xiàn)物質(zhì)分離,因而能夠?qū)崿F(xiàn)遠離沸點下操作
根據(jù)分子運動理論,液體混合物分子受熱運動會加劇,當接受足夠能量時,會從液面逸出而成氣相分子,隨著液面上方氣相分子增加,有部分氣體會返回液體,外界條件保持恒定情況下,會達分子運動動態(tài)平衡從宏觀上看達了平衡
液體混合物達分離目,首先進行加熱,能量足夠分子逸出液面,輕分子平均自由程大,重分子平均自由程小,若離液面小于輕分子平均自由程而大于重分子平均自由程處設置冷凝面,使得輕分子斷被冷凝,從而破壞了輕分子動平衡而使混合液輕分子斷逸出,而重分子因達冷凝面快趨于動態(tài)平衡,再從混合液逸出,樣,液體混合物便達了分離目
其分離過程由下圖所示：
2、 分子蒸餾技術特點：
由分子蒸餾原理看出分子蒸餾有許多常規(guī)蒸餾所具備特點
2.1分子蒸餾操作真空度高
由于分子蒸餾冷熱面間間距小于輕分子平均自由程輕分子幾乎沒有壓力降達冷凝面使蒸發(fā)面實際操作真空度比傳統(tǒng)真空蒸餾操作真空度高出幾數(shù)量級分子蒸餾操作殘壓般約0.1～1Pa數(shù)量級
2.2分子蒸餾操作溫度低
分子蒸餾依靠分子運動平均自由程差別實現(xiàn)分離并需要達物料沸點加之分子蒸餾操作真空度更高又進步降低了操作溫度
2.3分子蒸餾分離過程物料受熱時間短
分子蒸餾蒸發(fā)過程物料被強制形成薄液膜并被定向推動使得液體分離器停留時間短特別輕分子經(jīng)逸出馬上冷凝受熱時間更短般幾秒或十幾秒樣使物料熱損傷小特別對熱敏性物質(zhì)分離過程提供了傳統(tǒng)蒸餾無法比擬操作條件
3.4分子蒸餾分離程度更高
由分子蒸餾相對揮發(fā)度看出：
式：M1———— 輕分子分子量；
M2———— 重分子分子量；
而常規(guī)蒸餾相對揮發(fā)度α=P1/P2 由于M2 ＞M1 所ατ＞α
由上特點看出分子蒸餾技術能分離常規(guī)蒸餾易分離物質(zhì)特別適宜于高沸點、熱敏性物質(zhì)分離因此作項有效提純分離手段維生素工業(yè)具有廣闊應用前景
3、 分子蒸餾技術維生素工業(yè)應用
目前維生素工業(yè)有許多品種論合成品還天品其生產(chǎn)過程都需要采用分子蒸餾技術
例1、分子蒸餾技術天維生素E生產(chǎn)應用
天維生素E廣泛存于蘆薈綠色部分及禾本科種子胚芽里尤其蘆薈油含量豐富般0.05—0.5%用來提取天維生素E產(chǎn)品經(jīng)濟價值高蘆薈油脫膠、脫酸、脫色、脫臭等精煉過程天維生素E脫臭餾出物得濃縮般含有質(zhì)量分數(shù)1%--15%因此油脂脫臭餾分提取天維生素E理想資源從精煉副產(chǎn)品提取天維生素E既天資源綜合利用又獲取天維生素E佳方法天維生素E提取、維生素E制品及下游產(chǎn)品研制及應用提供了良好條件
天維生素E提取技術多：化學溶劑萃取法、尿素沉淀法、減壓蒸餾法、多級精餾法、分子蒸餾法、超臨界CO2萃取法等無論何種方法要生產(chǎn)出品質(zhì)優(yōu)良天維生素E產(chǎn)品關鍵問題提取與分離工藝否先進否能夠滿足下幾條件：
1、大程度地保護好產(chǎn)品天品質(zhì)
2、產(chǎn)品必須保證沒有化學污染
3、生產(chǎn)工藝必須具備工業(yè)經(jīng)濟價值
要滿足上述要求單純?nèi)軇┹腿》ㄐ幸蛉軇埩舢a(chǎn)品傳統(tǒng)減壓與精餾法也行因極高操作溫度會使VE 產(chǎn)品受損及產(chǎn)生新雜質(zhì)直接用超臨界萃取法從工業(yè)角度看也經(jīng)濟因此既能符合產(chǎn)品安全要求又具備工業(yè)價值優(yōu)選方法分子蒸餾法下面酯化法與分子蒸餾相結(jié)合VE生產(chǎn)方法例介紹天維生素E提取技術
脫臭餾出物般含有3—10%VE、6—10%植物甾醇、40%左右游離脂肪酸、20%左右性油其還有烴類、臭味物質(zhì)及色素對于種原料生產(chǎn)工藝簡單表示：
甲酯（VE含量＜0.2%）
脫臭餾出物 甲醇酯化 冷析 分子蒸餾 色素
VE（＞70%）
植物甾醇粗品 精制 甾醇精品（＞98%）
（50%左右）
VE精品（＞90%）
甲醇酯化目原料脂肪酸及性油轉(zhuǎn)變脂肪酸甲酯酯化混合液經(jīng)物理方法處理分離出甾醇及過量甲醇進入分子蒸餾工序
由于脂肪酸甲酯與天維生素E分子運動自由程差別分子蒸餾能有效地脫出混合液脂肪酸甲酯并能實現(xiàn)天VE產(chǎn)品與性油及色素等更大分子分離從而得了保持了純天特點VE產(chǎn)品樣產(chǎn)品非常安全有效
例2、分子蒸餾技術合成維生素E生產(chǎn)應用
合成維生素E生產(chǎn)工藝復雜丙酮起始原料經(jīng)炔化、氫化、縮合等反應制得芳樟醇芳樟醇再經(jīng)縮合、炔化、氧化等反應制得異植物醇異植物醇經(jīng)縮合、酯化制得維生素E該生產(chǎn)工藝異植物醇及維生素E純化均適合采用分子蒸餾技術來實現(xiàn)特別終產(chǎn)品維生素E目前國內(nèi)外普遍采用分子蒸餾法來精制保證產(chǎn)品質(zhì)量已應用分子蒸餾設備單條生產(chǎn)線能力已達2萬噸/年
例3、分子蒸餾技術天維生素A提取應用
天維生素A分子蒸餾技術早工業(yè)化應用品種之早上世紀期人們完成了從魚肝油蒸餾維生素A工業(yè)化生產(chǎn)只時分子蒸餾蒸發(fā)器降膜式體積龐大分離效率差即使此分子蒸餾技術天維生素A提純作用直被作分子蒸餾技術應用經(jīng)典范例方面天維生素A作種高沸點、熱敏性物質(zhì)其工業(yè)化生產(chǎn)需要新型分離技術另方面分子蒸餾技術發(fā)展需要典型產(chǎn)品突破口兩者有機結(jié)合促進了技術與產(chǎn)品共同進步
即使合成維生素A大量生產(chǎn)今天從魚肝油提取天維生素A也仍人類營養(yǎng)重要來源應用分子蒸餾技術從鱈魚、鮭魚、金槍魚等肝油提取天維生素A及其生物活性物質(zhì)至今仍被作安全保健食品廣泛應用于嬰幼兒營養(yǎng)食品
例4、分子蒸餾技術維生素D提取應用
維生素D類固醇衍生物其維生素D3（又名活化7—去氫膽甾醇C27H44O）常用作食品營養(yǎng)強化劑用維生素D3樹脂與二烯親和物反應制備維生素D3工藝采用分子蒸餾技術使維生素D3含量升高5～15%
例5、分子蒸餾技術維生素K1提取上應用
維生素K12—甲基—3—植基—14萘醌參加肝臟凝血酶和其凝血因子合成維持人體生理機能重要營養(yǎng)素維生素K1由天植物提取主要還由化學合成法生產(chǎn)管從天物提取還由化學合成法生產(chǎn)其提純工藝都采用分子蒸餾技術原因于維生素K1沸點高、熱敏性強采用傳統(tǒng)蒸餾僅得率低而且質(zhì)量差而采用分子蒸餾技術則顯著地提高產(chǎn)品質(zhì)量及得率J.CVENGROS等人利用分子蒸餾處理維生素K1粗品使產(chǎn)品達醫(yī)藥級要求而且產(chǎn)品收率高達85%
此外分子蒸餾技術還廣泛應用于維生素合成許多間原料提純例β—紫羅蘭酮合成維生素A、E重要間體原料由天山蒼子油提取檸檬醛合成僅檸檬醛提取采用多級分子蒸餾完成β—紫羅蘭酮純化也離開分子蒸餾技術
總之分子蒸餾技術維生素工業(yè)具有良好應用前景只要我們實際應用注意分子蒸餾技術與其相關技術優(yōu)化組合分子蒸餾技術會發(fā)揮更大作用我廠有先進蒸餾設備引進法國先進技術經(jīng)我廠進步改造達世界先進水平并或國家專利
知識庫標簽：
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