外國的處理廢氣有哪些技術(shù)
懸賞分：20|
國內(nèi)外治理有機(jī)廢氣技術(shù)主要有深冷、燃燒吸附三種采用深冷法設(shè)備龐大、能耗高、投資大、效差燃燒法能回收有機(jī)溶劑還能帶來二次污染和安全隱患吸附法較普遍應(yīng)用方法凈化廢氣同時(shí)回收廢氣有機(jī)溶劑
傳統(tǒng)吸附法采用顆粒狀活性炭（GAC）作吸附材料國外于八十年代有了活性碳纖維（ACF）作西服材料裝置活性碳纖維具有比表面積大、吸附解吸速度快、回收溶劑品質(zhì)好、活性碳纖維裝填量小、安全性好吸附材料和顆粒狀活性炭裝置相比設(shè)備緊湊節(jié)約占地1/2節(jié)約水蒸氣60％本項(xiàng)目研制并投入工業(yè)化生產(chǎn)活性碳纖維裝置實(shí)現(xiàn)全自動操作無需專門操作人員擺脫了笨重體力勞動和二次污染九十年代初我國從日本引進(jìn)幾套ACF吸附回收裝置同保定光華機(jī)電設(shè)備廠和宇清化工環(huán)保產(chǎn)業(yè)發(fā)展心開發(fā)設(shè)計(jì)ACF吸附回收裝置相比外國設(shè)備價(jià)格上高8～10倍而且我們自動化控制水平更高自成系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)全自動操作也實(shí)現(xiàn)與生產(chǎn)過程DCS計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)互聯(lián)具有國內(nèi)外同類產(chǎn)品先進(jìn)水平
特別1996年北京化工二廠開發(fā)成功三臺吸附器循環(huán)操作工藝流程此裝置每小時(shí)處理6700m3廢氣廢氣二氯乙烷回收率高達(dá)98.9％每天回收高純度二氯乙烷約10噸回收物每年創(chuàng)造利潤1000萬元上已達(dá)世界先進(jìn)水平2003年荊門石化酮苯脫臘裝置丁酮、甲苯廢氣凈化回收工程工藝設(shè)計(jì)上有重大突破廢氣主要有機(jī)物丁酮、甲苯凈化回收率高達(dá)99.48％達(dá)世界領(lǐng)先水平
此項(xiàng)技術(shù)開發(fā)有機(jī)廢氣治理開辟了條新途徑全國而言用火車槽車運(yùn)輸汽油年產(chǎn)汽油2850萬噸、用火車槽車運(yùn)輸次計(jì)伴隨廢氣排放掉汽油達(dá)4.28萬噸價(jià)值8560萬元部分裝車排放掉汽油充分地回收其經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)境效益相當(dāng)觀
近期我國迅速發(fā)展涂膜、印刷、膠帶等生產(chǎn)行業(yè)大量使用有機(jī)溶劑；有回收和治理裝置多有機(jī)化工產(chǎn)品生產(chǎn)過程產(chǎn)生廢氣已對環(huán)境造成嚴(yán)重污染我們兩領(lǐng)域都成功地采用了ACF工業(yè)化回收裝置經(jīng)過幾年運(yùn)轉(zhuǎn)效良好此外本技術(shù)對于化纖行業(yè)含二硫化碳廢氣、對合成材料、醫(yī)藥等有機(jī)廢氣苯、甲苯、二甲苯、環(huán)己烷、二硫化碳、二氯乙烷、丙酮等均有良好應(yīng)用前景
主要性能指標(biāo)：
1、廢氣有機(jī)物凈化回收率：
a、雙吸附器流程：>95%～98%
b、多吸附器流程：>99%
2、適用氣體排放量：100m3/h～10000m3/h
3、主體設(shè)備壽命：>10年
4、活性碳纖維壽命：>1.5年
5、占地：比顆粒狀活性炭裝置節(jié)約50％上
6、耗能：比顆粒狀活性炭裝置節(jié)約60％上
7、自動控制運(yùn)行只需要名操作工監(jiān)管
傳統(tǒng)吸附法采用顆粒狀活性炭（GAC）作吸附材料國外于八十年代有了活性碳纖維（ACF）作西服材料裝置活性碳纖維具有比表面積大、吸附解吸速度快、回收溶劑品質(zhì)好、活性碳纖維裝填量小、安全性好吸附材料和顆粒狀活性炭裝置相比設(shè)備緊湊節(jié)約占地1/2節(jié)約水蒸氣60％本項(xiàng)目研制并投入工業(yè)化生產(chǎn)活性碳纖維裝置實(shí)現(xiàn)全自動操作無需專門操作人員擺脫了笨重體力勞動和二次污染九十年代初我國從日本引進(jìn)幾套ACF吸附回收裝置同保定光華機(jī)電設(shè)備廠和宇清化工環(huán)保產(chǎn)業(yè)發(fā)展心開發(fā)設(shè)計(jì)ACF吸附回收裝置相比外國設(shè)備價(jià)格上高8～10倍而且我們自動化控制水平更高自成系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)全自動操作也實(shí)現(xiàn)與生產(chǎn)過程DCS計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)互聯(lián)具有國內(nèi)外同類產(chǎn)品先進(jìn)水平
特別1996年北京化工二廠開發(fā)成功三臺吸附器循環(huán)操作工藝流程此裝置每小時(shí)處理6700m3廢氣廢氣二氯乙烷回收率高達(dá)98.9％每天回收高純度二氯乙烷約10噸回收物每年創(chuàng)造利潤1000萬元上已達(dá)世界先進(jìn)水平2003年荊門石化酮苯脫臘裝置丁酮、甲苯廢氣凈化回收工程工藝設(shè)計(jì)上有重大突破廢氣主要有機(jī)物丁酮、甲苯凈化回收率高達(dá)99.48％達(dá)世界領(lǐng)先水平
此項(xiàng)技術(shù)開發(fā)有機(jī)廢氣治理開辟了條新途徑全國而言用火車槽車運(yùn)輸汽油年產(chǎn)汽油2850萬噸、用火車槽車運(yùn)輸次計(jì)伴隨廢氣排放掉汽油達(dá)4.28萬噸價(jià)值8560萬元部分裝車排放掉汽油充分地回收其經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)境效益相當(dāng)觀
近期我國迅速發(fā)展涂膜、印刷、膠帶等生產(chǎn)行業(yè)大量使用有機(jī)溶劑；有回收和治理裝置多有機(jī)化工產(chǎn)品生產(chǎn)過程產(chǎn)生廢氣已對環(huán)境造成嚴(yán)重污染我們兩領(lǐng)域都成功地采用了ACF工業(yè)化回收裝置經(jīng)過幾年運(yùn)轉(zhuǎn)效良好此外本技術(shù)對于化纖行業(yè)含二硫化碳廢氣、對合成材料、醫(yī)藥等有機(jī)廢氣苯、甲苯、二甲苯、環(huán)己烷、二硫化碳、二氯乙烷、丙酮等均有良好應(yīng)用前景
主要性能指標(biāo)：
1、廢氣有機(jī)物凈化回收率：
a、雙吸附器流程：>95%～98%
b、多吸附器流程：>99%
2、適用氣體排放量：100m3/h～10000m3/h
3、主體設(shè)備壽命：>10年
4、活性碳纖維壽命：>1.5年
5、占地：比顆粒狀活性炭裝置節(jié)約50％上
6、耗能：比顆粒狀活性炭裝置節(jié)約60％上
7、自動控制運(yùn)行只需要名操作工監(jiān)管
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