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日常保養(yǎng)：
1.班前：
(1)認真聽取交班人員介紹設備運轉情況，查看設備交接班、水質化驗記錄。
(2)檢查電源接線、電源柜、穩(wěn)壓水泵、酸泵、極水泵、電滲析器、計量儀表等是否正常，三相電壓是否平衡。
(3)檢查各水池水位及地中是否有硬質雜物落進，對管路系統(tǒng)進行沖洗，防止鐵質物、泥沙等帶進電滲析器中。
2.班中：
(1)每1～2h檢查、記錄一次電壓、電流、極向、水壓、流量、淡水水質，巡視檢查電滲析器有無漏水滋墊等缺陷，以及配電系統(tǒng)、電機、泵等有無異常。發(fā)現(xiàn)異常及時處理。
(2)視水質情況，每2h～8h倒換一次電極極性。
(3)根據(jù)原水硬度嚴格控制極限電流。
(4)運行中應維持流量穩(wěn)定及電壓和電流相適應，并保持極水壓力低于濃、淡水壓力0.01MPa～0.02MPa。
(5)啟動和倒換電極時，升電壓速度要緩慢，避免因電壓升高過快而損壞設備。為此，應控制開電壓時的啟動電流不超過20安培。
3.班后：
(1)填寫好各種記錄，認真向接班人員介紹設備運轉情況。
(2)如需停止運行，應在停運前倒換一次電極，通電沖洗10min左右，然后再斷電停運，或停電后通水2min～3min，保持膜面濕潤，并沖掉水流通道內的污物及沉淀。
(3)短期停運時，電滲析器內的水不應放空，以保持膜的濕潤。
(4)將電滲析器準整流電源關閉，并關閉總電源。
(5)清理場地和設備，整理化驗儀器、用品。
定期保養(yǎng)：
1.電滲析器運行30天(也可視結垢情況而定)要進行酸洗，酸洗液一般用鹽酸，濃度不超過3%。原水硬度高，可采用正、反兩個方向進酸，分別酸洗。酸洗結束，可投入運行。淡、濃、極水三個系統(tǒng)應同時清洗。如膜上結垢不多時，也可減少膜的清洗次數(shù)，單獨清洗電極室。
2.電滲析器運行7～15天，需進行反沖洗，反沖洗由電滲析器出口方向進水，從進口方向排水。
3.電滲析器運行3～6個月，要全部拆卸開，徹底清除水垢和污泥。各水箱及附屬設備也應同時清洗、檢查，其中過濾器1～3個月清洗一次。
4.操作人員要參與定期對電滲析的進、出水進行的水質全分析，并認真記入水質化驗全分析表。