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澆鑄出來清理,打磨.按標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn),需要熱處理的熱處理,不需要的檢驗(yàn)合格后入庫.
是否要熱處理要看鑄件材質(zhì),是否處理 ,如何處理,.

制作模具，芯盒－翻砂造型－熔化－澆注－落砂－去澆冒口清理－檢驗(yàn)入庫。澆注出來若檢驗(yàn)有缺陷1）肯定是把有缺陷的產(chǎn)品分離，并告知相關(guān)部門分析產(chǎn)生缺陷的原因，并在下次生產(chǎn)中改正2）分析缺陷是否是可以返修，如補(bǔ)焊等。并不是所有產(chǎn)品都需要做熱處理，主要看你產(chǎn)品材料，產(chǎn)品使用在哪些方面。做熱處理不外乎就是為了消除內(nèi)應(yīng)力或者提高或者減小產(chǎn)品的硬度，以便于加工。還有些就是客人有特別的要求，這些都是要根據(jù)具體的情況來分析。

澆注出來之后一般就是拋丸了，拋丸后就是開始初選了，選完廢品后進(jìn)行熱處理，熱處理之后就是再拋丸了，拋丸之后就是二次檢驗(yàn)了，看缺陷，尺寸等等還有探傷之類的，這些要看具體的零件要求，二次檢驗(yàn)合格的就可以入庫了，入庫之后有特殊要求的就按特殊要求執(zhí)行，比如刷漆，發(fā)黑 發(fā)藍(lán)之類的，還有可能是你要供成品的話還要拿出去外協(xié)加工后才可以入庫，然后就是發(fā)貨了，在二次檢驗(yàn)之后會發(fā)現(xiàn)一些廢品，有的缺陷是可以修補(bǔ)的，可以膠補(bǔ)，或者焊補(bǔ)之類的，但焊補(bǔ)之后還要熱處理，再拋丸再、、、、
熱處理也是鑄造的一個工序，為什么熱處理，一般鑄造出來的東西都有鑄造應(yīng)力，一般大家就采取人工時效和自然時效來解決，對于鑄鐵來說，一般不需要熱處理的，特別是灰鐵之類的，有也是退火之類的，而對于鋼來說就必須要熱處理了，因?yàn)閼?yīng)力很大，不熱處理就是脆的，沒法用的，還有一些特殊的材質(zhì)，比如ZG40Cr之類的，要求硬度高的，就可以通過熱處理之中的調(diào)質(zhì)處理把硬度提高，還有有些零件要求金相成份之類的都可以通過熱處理來實(shí)現(xiàn)，有些鑄造做出來硬度高了，沒法加工，這是就要降低它的硬度，也需要熱處理來完成，總之，熱處理可以使鑄件組織致密，力學(xué)性能得到提高，等等好處，所以需要熱處理，希望能幫到你，你可以去翻翻書，這些書上比我說的好的多了，也詳細(xì)的多

鑄造生產(chǎn)的工藝流程
鑄造生產(chǎn)是一個復(fù)雜的多工序組合的工藝過程，它包括以下主要工序：
1）生產(chǎn)工藝準(zhǔn)備，根據(jù)要生產(chǎn)的零件圖、生產(chǎn)批量和交貨期限，制定生產(chǎn)工藝方案和工藝文
件，繪制鑄造工藝圖；
2）生產(chǎn)準(zhǔn)備，包括準(zhǔn)備熔化用材料、造型制芯用材料和模樣、芯盒、砂箱等工藝裝備；
3）造型與制芯；
4）熔化與澆注；
成形原理
鑄造生產(chǎn)是將金屬加熱熔化，使其具有流動性，然后澆入到具有一定形狀的鑄型型腔中，在
重力或外力（壓力、離心力、電磁力等）的作用下充滿型腔，冷卻并凝固成鑄件（或零件）
的一種金屬成形方法。
圖 1 鑄造成形過程
鑄件一般作為毛坯經(jīng)切削加工成為零件。但也有許多鑄件無需切削加工就能滿足零件的設(shè)計(jì)
精度和表面粗糙度要求，直接作為零件使用。
型砂的性能及組成
1、 型砂的性能
型砂（含芯砂）的主要性能要求有強(qiáng)度、透氣性、耐火度、退讓性、流動性、緊實(shí)率和潰散
性等。
2、 型砂的組成
型砂由原砂、粘接劑和附加物組成。鑄造用原砂要求含泥量少、顆粒均勻、形狀為圓形和多
角形的海砂、河砂或山砂等。鑄造用粘接劑有粘土（普通粘土和膨潤土）、水玻璃砂、樹脂、
合脂油和植物油等，分別稱為粘土砂，水玻璃砂、樹脂砂、合脂油砂和植物油砂等。為了進(jìn)
一步提高型（芯）砂的某些性能，往往要在型（芯）砂中加入一些附加物，如煤份、鋸末、
紙漿等。型砂結(jié)構(gòu)，如圖 2 所示。
圖 2 型砂結(jié)構(gòu)示意圖
工藝特點(diǎn)
鑄造是生產(chǎn)零件毛坯的主要方法之一，尤其對于有些脆性金屬或合金材料（如各種鑄鐵件、
有色合金鑄件等）的零件毛坯，鑄造幾乎是唯一的加工方法。與其它加工方法相比，鑄造工
藝具有以下特點(diǎn)：
1）鑄件可以不受金屬材料、尺寸大小和重量的限制。鑄件材料可以是各種鑄鐵、鑄鋼、鋁合
金、銅合金、鎂合金、鈦合金、鋅合金和各種特殊合金材料；鑄件可以小至幾克，大到數(shù)百
噸；鑄件壁厚可以從 0．5 毫米到 1 米左右；鑄件長度可以從幾毫米到十幾米。
2）鑄造可以生產(chǎn)各種形狀復(fù)雜的毛坯，特別適用于生產(chǎn)具有復(fù)雜內(nèi)腔的零件毛坯，如各種箱
體、缸體、葉片、葉輪等。
3）鑄件的形狀和大小可以與零件很接近，既節(jié)約金屬材料，又省切削加工工時。
4）鑄件一般使用的原材料來源廣、鑄件成本低。
5）鑄造工藝靈活，生產(chǎn)率高，既可以手工生產(chǎn)，也可以機(jī)械化生產(chǎn)。
鑄件的手工造型
手工造型的主要方法
砂型鑄造分為手工造型（制芯）和機(jī)器造型（制芯）。手工造型是指造型和制芯的主要工作均
由手工完成；機(jī)器造型是指主要的造型工作，包括填砂、緊實(shí)、起模、合箱等由造型機(jī)完成。
泊頭鑄造工量具友介紹手工造型的主要方法：
手工造型因其操作靈活、適應(yīng)性強(qiáng)，工藝裝備簡單，無需造型設(shè)備等特點(diǎn)，被廣泛應(yīng)用于單
件小批量生產(chǎn)。但手工造型生產(chǎn)率低，勞動強(qiáng)度較大。手工造型的方法很多，常用的有以下
幾種：
1． 整模造型
對于形狀簡單，端部為平面且又是最大截面的鑄件應(yīng)采用整模造型。整模造型操作簡便，造
型時整個模樣全部置于一個砂箱內(nèi)，不會出現(xiàn)錯箱缺陷。整模造型適用于形狀簡單、最大截
面在端部的鑄件，如齒輪坯、軸承座、罩、殼等（圖 2）。
圖 整模造型
2．分模造型
當(dāng)鑄件的最大截面不在鑄件的端部時，為了便于造型和起模，模樣要分成兩半或幾部分，這
種造型稱為分模造型。當(dāng)鑄件的最大截面在鑄件的中間時，應(yīng)采用兩箱分模造型（圖 3），模
樣從最大截面處分為兩半部分（用銷釘定位）。造型時模樣分別置于上、下砂箱中，分模面（模
樣與模樣間的接合面）與分型面（砂型與砂型間的接合面）位置相重合。兩箱分模造型廣泛
用于形狀比較復(fù)雜的鑄件生產(chǎn)，如水管、軸套、閥體等有孔鑄件。
圖 3 套管的分模兩箱造型過程
鑄件形狀為兩端截面大、中間截面小，如帶輪、槽輪、車床四方刀架等，為保證順利起模，
應(yīng)采用三箱分模造型（圖 4）。此時分模面應(yīng)選在模樣的最小截面處，而分型面仍選在鑄件兩
端的最大截面處，由于三箱造型有兩個分型面，降低了鑄件高度方向的尺寸精度，增加了分
型面處飛邊毛刺的清整工作量，操作較復(fù)雜，生產(chǎn)率較低，不適用于機(jī)器造型，因此，三箱
造型僅用于形狀復(fù)雜、不能用兩箱造型的鑄件生產(chǎn)。
圖 4 三箱分模造型舉例
3．活塊模造型
鑄件上妨礙起模的部分（如凸臺、筋條等）做成活塊，用銷子或燕尾結(jié)構(gòu)使活塊與模樣主體
形成可拆連接。起模時先取出模樣主體，活塊模仍留在鑄型中，起模后再從側(cè)面取出活塊的
造型方法稱為活塊模造型（圖 5）。活塊模造型主要用于帶有突出部分而妨礙起模的鑄件、單
件小批量、手工造型的場合。如果這類鑄件批量大，需要機(jī)器造型時，可以用砂芯形成妨礙
起模的那部分輪廓。
圖 5 角鐵的活塊模造型工藝過程
4．挖砂造型
當(dāng)鑄件的外部輪廓為曲面（如手輪等）其最大截面不在端部，且模樣又不宜分成兩半時，應(yīng)
將模樣做成整體，造型時挖掉妨礙取出模樣的那部分型砂，這種造型方法稱為挖砂造型。挖
砂造型的分型面為曲面，造型時為了保證順利起模，必須把砂挖到模樣最大截面處（圖 6）。
由于是手工挖砂，操作技術(shù)要求高，生產(chǎn)效率低，只適用于單件、小批量生產(chǎn)。
圖 6 手輪的挖砂造型的工藝過程
手工制芯
型芯用來形成鑄件內(nèi)部空腔或局部外形。由于型芯的表面被高溫金屬液包圍，長時間受到浮
力作用和高溫金屬液的烘烤作用；鑄件冷卻凝固時，砂芯往往會阻礙鑄件自由收縮；砂芯清
理也比較困難。因此造芯用的芯砂要比型砂具有更高的強(qiáng)度、透氣性、耐高溫性、退讓性和
潰散性。
手工制芯由于無需制芯設(shè)備，工藝裝備簡單，應(yīng)用得很普遍。根據(jù)砂芯的大小和復(fù)雜程度，
手工制芯用芯盒有整體式芯盒、對開式芯盒和可拆式芯盒，如圖 7 所示。
圖 7 芯盒制芯示意圖
零件、模樣、芯盒與鑄件的關(guān)系
模樣用來形成鑄件的外部輪廓，芯盒用來制作砂芯，形成鑄件的內(nèi)部輪廓。造型時分別用模
樣和芯盒制作鑄型和型芯。圖 1 分別表示零件、模樣、芯盒和鑄件的關(guān)系。制造模樣和芯盒
所選用的材料，與鑄件大小、生產(chǎn)規(guī)模和造型方法有關(guān)。單件小批量生產(chǎn)、手工造型時常用
木材制作模樣和芯盒，大批量生產(chǎn)、機(jī)器造型時常用金屬材料（如鋁合金、鑄鐵等）或硬塑
料制作模樣和芯盒。
圖 零件、模樣、芯盒與鑄件的關(guān)系
鑄造鑄件常見缺陷分析
鑄造工藝過程復(fù)雜，影響鑄件質(zhì)量的因素很多，往往由于原材料控制不嚴(yán)，工藝方案不合理，
生產(chǎn)操作不當(dāng)，管理制度不完善等原因，會使鑄件產(chǎn)生各種鑄造缺陷。常見的鑄件缺陷名稱、
特征和產(chǎn)生的原因，見表。
常見鑄件缺陷及產(chǎn)生原因

缺陷名稱
氣孔

特征

產(chǎn)生的主要原因
在鑄件內(nèi)部或表面有大小不等的光滑孔洞
①爐料不干或含氧化物、雜質(zhì)多；②澆注工具

或爐前添加劑未烘干；③型砂含水過多或起模和修型時刷水過多；④型芯烘干不充分或型芯
通氣孔被堵塞；⑤春砂過緊，型砂透氣性差；⑥澆注溫度過低或澆注速度太快等
縮孔與縮松
縮孔多分布在鑄件厚斷面處，形狀不規(guī)則，孔內(nèi)粗糙 ①鑄件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理，如壁厚相差
過大，厚壁處未放冒口或冷鐵；②澆注系統(tǒng)和冒口的位置不對；③澆注溫度太高；④合金化
學(xué)成分不合格，收縮率過大，冒口太小或太少
砂眼
在鑄件內(nèi)部或表面有型砂充塞的孔眼
①型砂強(qiáng)度太低或砂型和型芯的緊實(shí)度不夠，故型

砂被金屬液沖入型腔；②合箱時砂型局部損壞；③澆注系統(tǒng)不合理，內(nèi)澆口方向不對，金屬
液沖壞了砂型；④合箱時型腔或澆口內(nèi)散砂未清理干凈
粘砂
鑄件表面粗糙，粘有一層砂粒 ①原砂耐火度低或顆粒度太大；②型砂含泥量過高，耐火度
下降；③澆注溫度太高；④濕型鑄造時型砂中煤粉含量太少；⑤干型鑄造時鑄型未刷涂斜或
涂料太薄
夾砂
鑄件表面產(chǎn)生的金屬片狀突起物，在金屬片狀突起物與鑄件之間夾有一層型砂
①型砂熱

濕拉強(qiáng)度低，型腔表面受熱烘烤而膨脹開裂；②砂型局部緊實(shí)度過高，水分過多，水分烘干
后型腔表面開裂；③澆注位置選擇不當(dāng)，型腔表面長時間受高溫鐵水烘烤而膨脹開裂；④澆
注溫度過高，澆注速度太慢
錯型
鑄件沿分型面有相對位置錯移 ①模樣的上半模和下半模未對準(zhǔn)；②合箱時，上下砂箱錯位；
③上下砂箱未夾緊或上箱未加足夠壓鐵，澆注時產(chǎn)生錯箱
冷隔
鑄件上有未完全融合的縫隙或洼坑，其交接處是圓滑的
①澆注溫度太低，合金流動性差；

②澆注速度太慢或澆注中有斷流；③澆注系統(tǒng)位置開設(shè)不當(dāng)或內(nèi)澆道橫截面積太??；④鑄件
壁太薄；⑤直澆道（含澆口杯）高度不夠；⑥澆注時金屬量不夠，型腔未充滿
澆不足
鑄件未被澆滿
裂紋
鑄件開裂，開裂處金屬表面有氧化膜
①鑄件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理，壁厚相差太大，冷卻不均

勻；②砂型和型芯的退讓性差，或春砂過緊；③落砂過早；④澆口位置不當(dāng)，致使鑄件各部
分收縮不均勻
常見鑄件缺陷及其預(yù)防措施

序 缺陷名稱

缺陷特征

預(yù)防措施

1

氣孔

在鑄件內(nèi)部、表面或近于表面處，有大小不等的光滑孔眼，形狀有圓的、長的

及不規(guī)則的，有單個的，也有聚集成片的。顏色有白色的或帶一層暗色，有時覆有一層氧化

皮。

降低熔煉時流言蜚語金屬的吸氣量。減少砂型在澆注過程中的發(fā)氣量，改進(jìn)鑄件結(jié)

構(gòu)，提高砂型和型芯的透氣性，使型內(nèi)氣體能順利排出。

2

縮孔

在鑄件厚斷面內(nèi)部、兩交界面的內(nèi)部及厚斷面和薄斷面交接處的內(nèi)部或表面，
形狀不規(guī)則，孔內(nèi)粗糙不平，晶粒粗大。
壁厚小且均勻的鑄件要采用同時凝固，壁厚大

且不均勻的鑄件采用由薄向厚的順序凝固，合理放置冒口的冷鐵。

3

縮松

在鑄件內(nèi)部微小而不連貫的縮孔，聚集在一處或多處，晶粒粗大，各晶粒間存

在很小的孔眼，水壓試驗(yàn)時滲水。 壁間連接處盡量減小熱節(jié)，盡量降低澆注溫度和澆注速
度。

4

渣氣孔 在鑄件內(nèi)部或表面形狀不規(guī)則的孔眼?？籽鄄还饣?，里面全部或部分充塞著熔

渣。

提高鐵液溫度。降低熔渣粘性。提高澆注系統(tǒng)的擋渣能力。增大鑄件內(nèi)圓角。

5

砂 眼

在鑄件內(nèi)部或表面有充塞著型砂的孔眼。

嚴(yán)格控制型砂性能 和造型操作，

合型前注意打掃型腔。

6

熱 裂

在鑄件上有穿透或不穿透的裂紋（注要是彎曲形的），開裂處金屬表皮氧化。

嚴(yán)格控制鐵液中的 S、P 含量。鑄件壁厚盡量均勻。提高型砂和型芯的退讓性。澆冒口
不應(yīng)阻礙鑄件收縮。避免壁厚的突然改變。開型不能過早。不能激冷鑄件。

7
8

冷 裂
粘 砂

在鑄件上有穿透或不穿透的裂紋（主要是直的），開裂處金屬表皮氧化。
在鑄件表面上，全部或部分覆蓋著一層金屬（或金屬氧化物）與砂（或涂料）

的混（化）合物或一層燒結(jié)構(gòu)的型砂，致使鑄件表面粗糙。
屬的澆注溫度。提高型砂、芯砂的耐火度。

減少砂粒間隙。適當(dāng)降低金

9

夾 砂

在鑄件表面上，有一層金屬瘤狀物或片狀物，在金屬瘤片和鑄件之間夾有一層

型砂。 嚴(yán)格控制型砂、芯砂性能。改善澆注系統(tǒng)，使金屬液流動平穩(wěn)。大平面鑄件要傾斜
澆注。

10 冷 隔

在鑄件上有一種未完全融合的縫隙或洼坑，其交界邊緣是圓滑的。 提高澆注

溫度和澆注速度。改善澆注系統(tǒng)。澆注時不斷流。
11 澆不到 由于金屬液未完全充滿型腔而產(chǎn)生的鑄件缺肉。 提高澆注溫度和澆注速度。
不要斷流和防止跑火。
鑄造鑄件金屬液的澆注
生產(chǎn)中，澆注時應(yīng)遵循高溫出爐，低溫澆注的原則。因?yàn)樘岣呓饘僖旱某鰻t溫度有利于夾雜
物的徹底熔化、熔渣上浮，便于清渣和除氣，減少鑄件的夾渣和氣孔缺陷；采用較低的澆注
溫度，則有利于降低金屬液中的氣體溶解度、液態(tài)收縮量和高溫金屬液對型腔表面的烘烤，
避免產(chǎn)生氣孔、粘砂和縮孔等缺陷。因此，在保證充滿鑄型型腔的前提下，盡量采用較低的
澆注溫度。
把金屬液從澆包注入鑄型的操作過程稱為澆注。澆注操作不當(dāng)會引起澆不足、冷隔、氣孔、
縮孔和夾渣等鑄造缺陷，和造成人身傷害。
為確保鑄件質(zhì)量、提高生產(chǎn)率以及做到安全生產(chǎn)，澆注時應(yīng)嚴(yán)格遵守下列操作要領(lǐng)：
（1）澆包、澆注工具、爐前處理用的孕育劑、球化劑等使用前必須充分烘干，烘干后才能使
用。
（2）澆注人員必須按要求穿好工作服，并配戴防護(hù)眼鏡，工作場地應(yīng)通暢無阻。澆包內(nèi)的金
屬液不宜過滿，以免在輸送和澆注時溢出傷人。
（3）正確選擇澆注速度，即開始時應(yīng)緩慢澆注，便于對準(zhǔn)澆口，減少熔融金屬對砂型的沖擊
和利于氣體排出；隨后快速澆注，以防止冷隔；快要澆滿前又應(yīng)緩慢澆注，即遵循慢、快、
慢的原則。
（4）對于液態(tài)收縮和凝固收縮比較大的鑄件，如中、大型鑄鋼件，澆注后要及時從澆口或冒
口補(bǔ)澆。

澆注出來有缺陷的，需要將缺陷剔挖干凈，然后用同等材質(zhì)的焊材進(jìn)行補(bǔ)焊，如果補(bǔ)焊是在熱處理之前做的，就不需要重新熱處理，如果是在熱處理之后才修補(bǔ)的缺陷，那就需要重新進(jìn)行熱處理
山東開泰耐磨件精鑄有限公司致力于生產(chǎn)耐磨鑄鐵、碳鋼、低合金鋼系列精密鑄件及成品件，采用先進(jìn)的硅溶膠-水玻璃復(fù)合型失蠟鑄造工藝，是國內(nèi)熔模鑄造規(guī)?；瘜I(yè)生產(chǎn)基地，集精密鑄造廠和機(jī)械加工廠為一體，年可生產(chǎn)精密鑄件及各類精鑄成品件6000多噸。
我們的鑄造流程是這樣的：
01 蠟?zāi)Ｖ圃?br>02 組型
03 硅溶膠型殼干燥線
04 水玻璃制殼線
05 型殼焙燒
06 澆注線
07 熱處理

大致的流程是這樣：澆注-落砂-拋丸-切割澆冒口-修理-熱處理-檢驗(yàn)-返修-包裝-發(fā)貨

工藝工裝設(shè)計(jì)準(zhǔn)備→ 造型→涂料→烘干→合箱→熔煉→澆注→清理打磨→底漆→入庫交付。參考國際鑄業(yè)網(wǎng)

專業(yè)的問題還是請教專家比較好 國際鑄業(yè)網(wǎng)上有行業(yè)專家呢 你可以多多了解