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　　我也是抄來的，洗煤我也不懂，共同學(xué)習(xí)吧：
　　沒想到洗煤工藝還是國(guó)外專利工藝。
　　在改進(jìn)顆粒加速和加強(qiáng)分離效率的特殊設(shè)計(jì)的重介質(zhì)旋流器中精選細(xì)顆粒煤。原始煤進(jìn)料先篩分以移出細(xì)煤顆粒。然后粗顆粒部分被分成干凈煤、中級(jí)煤和選礦渣。中級(jí)煤被粉碎并和該細(xì)部分一起精選。該細(xì)部分在逆流旋流器回路中脫礦泥，然后在重介質(zhì)旋流器中被按不同粒度規(guī)格分成多份。該重介質(zhì)含窄粒度分布的超細(xì)磁鐵顆粒，窄粒度分布有助于分離和改進(jìn)磁鐵回收。磁鐵從每一分離的部分中分別回收。
　　協(xié)莊礦走科技創(chuàng)新之路，不斷優(yōu)化生產(chǎn)洗煤工藝，提高了精煤產(chǎn)量，增加了經(jīng)濟(jì)效益。
　　近年來，該礦針對(duì)原洗煤跳汰機(jī)床層起伏大、質(zhì)量不穩(wěn)、矸石跑煤量相對(duì)較多的現(xiàn)象，利用先進(jìn)的SKT跳汰機(jī)技術(shù)對(duì)其進(jìn)行了技術(shù)改造，使改造后的矸石含煤率由原來的8%降到了2%以下，年增加效益100余萬元。改造了中臺(tái)跳汰機(jī)，使生產(chǎn)工藝由原來的主洗跳汰變成了兩臺(tái)主洗一臺(tái)再洗的主再洗工藝，使精煤回收率提高了3-5%，年創(chuàng)效益1000余萬元。同時(shí)，該礦還對(duì)原煤、中煤、矸石系統(tǒng)進(jìn)行了分級(jí)改造，減少了末煤入洗量，增加了洗中塊煤和洗末煤兩個(gè)品種；在主洗車間增加了變頻篩，增加了中煤產(chǎn)量，年創(chuàng)效益300余萬元。此外，該礦還依靠科技創(chuàng)新，采用新型斗式提升機(jī)替代了老式提升機(jī)，降低了事故率，提高工作效率4倍以上。
　　山東省新汶礦業(yè)集團(tuán)公司華豐煤礦新型高頻篩簡(jiǎn)化洗煤工藝自主創(chuàng)新技術(shù)，優(yōu)化了洗煤工藝、降低了生產(chǎn)成本，為該礦年增加經(jīng)濟(jì)效益840萬元。
　　該礦原來洗煤生產(chǎn)工藝復(fù)雜，生產(chǎn)成本高，資源浪費(fèi)大。根據(jù)這一情況華豐煤礦積極進(jìn)行科技攻關(guān)，經(jīng)過多次試驗(yàn)，研制開發(fā)出兩臺(tái)MVS－2035型電磁高頻振動(dòng)篩，替代了浮選生產(chǎn)系統(tǒng)，將傳統(tǒng)的洗煤生產(chǎn)工藝進(jìn)行優(yōu)化。新工藝在簡(jiǎn)化了洗煤生產(chǎn)環(huán)節(jié)的同時(shí)，精煤泥回收率增加了1.6％，洗煤加工費(fèi)降低了3.2元/噸，減少了10臺(tái)機(jī)電設(shè)備，月減少油脂消耗50噸，改善了作業(yè)環(huán)境，提高了洗煤閉路循環(huán)運(yùn)行質(zhì)量，年增綜合效益840萬元以上。
　　同時(shí)，該礦利用電磁高頻振動(dòng)篩簡(jiǎn)化洗煤工藝的自主創(chuàng)新技術(shù)，一舉打破了40多年來國(guó)內(nèi)外傳統(tǒng)的浮選處理和回收細(xì)粒級(jí)精煤的生產(chǎn)歷史，實(shí)現(xiàn)了對(duì)選煤工藝的自主創(chuàng)新，目前該工藝已在國(guó)內(nèi)百余家企業(yè)得到推廣和應(yīng)用。
　　http://www.syxmj.com/liucheng.htm （洗煤流程圖,動(dòng)態(tài)）
　　http://www.3jjj.com/coal_new.asp?nid=215841&lid=57（介紹洗煤技術(shù)，還一般）
　　下不來，自己看看吧。
　　總體感覺（粗淺認(rèn)識(shí)）：洗煤就是應(yīng)用科學(xué)技術(shù)（工藝）機(jī)械把礦煤選為可控制灰粉要求在5～8％的精煤。不知對(duì)不對(duì)。
　　PS:
　　樓主有何新發(fā)見？實(shí)話說對(duì)于這個(gè)問題我也不懂，我想是否可以互動(dòng)切磋？分是不敢要的，也是學(xué)習(xí)。抱歉我沒有QQ，在“我的消息”中是否可行？謝謝！