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可以采用以下幾種方法來減小木工銑刀的跳動(dòng)： 1.．使用鋒利的刀具 2．使用強(qiáng)度大的刀具 3．刀具的前刀面要光滑 4．主軸內(nèi)孔和夾頭清潔 5．吃刀量選用要合理 6．在精加工時(shí)使用逆銑

不知道樓主的問題是指木工銑刀加工過程中應(yīng)該注意的問題還是在使用的時(shí)候呢木工銑刀在使用過程中，如果刀具的中心和木工銑床主軸的旋轉(zhuǎn)中心不一致就會(huì)引起刀具的徑向跳動(dòng)，也就是我們平時(shí)所說的刀具旋轉(zhuǎn)不同心。首先我們要清楚木工銑刀和夾頭的配合，夾頭和螺母的配合，上刀方法是否正確以及刀具自身的質(zhì)量都是影響跳動(dòng)的因素。在這一方面我們要注意夾頭和螺母的清潔，不能有灰塵。上刀力度要正確，過大和過小都不好。還有非常重要的刀具伸出長度要小。其次在加工時(shí)怎樣減小刀具徑向跳動(dòng)。刀具在加工時(shí)為什么會(huì)產(chǎn)生徑向跳動(dòng)？就是因?yàn)閺较蚯邢髁觿×藦较蛱鴦?dòng)，所以，減小徑向切削力是減小徑向跳動(dòng)重要原則。使用鋒利的刀具：鋒利的刀具進(jìn)行加工時(shí)整體的切削力就小，這樣刀具受到的徑向切削力就小，這樣就可以減小刀具的徑向跳動(dòng)；刀具的前刀面要光滑：這樣在加工時(shí)，就可以減小切屑對(duì)刀具的摩擦，這樣也可以減小刀具受到切削力，從而降低刀具的徑向跳動(dòng)；在精加工時(shí)使用逆銑：注意這只是在精加工時(shí)使用，在進(jìn)行粗加工時(shí)還是要使用順銑，否則刀具的使用壽命很難得到保證。在使用逆銑時(shí)，切削力的方向總是將刀具拉向工件，這樣刀具在加工時(shí)就更加平穩(wěn)；再就是使用強(qiáng)度大的木工銑刀，增大刀的強(qiáng)度可以通過增加刀桿的直徑，刀桿直徑增加20%，在受到相同的徑向切削力的情況下，刀具的徑向可以減小50%。

不好意思，我指的是加工過程中如何保證同心度。謝謝各位，望繼續(xù)指教。

只要保證機(jī)床各部分制造、裝配的精確度，選擇合理的工藝、工裝，刀具的徑向跳動(dòng)對(duì)工件加工精度所產(chǎn)生的影響可以最大程度地減小