泰林生物STI系列軟艙體無菌隔離器適用于無菌制劑及無菌原料藥（API）基于藥典法定方法（薄膜過濾法與直接接種法）的無菌測試。該隔離器由透明PVC膜組成，頂端整體封閉式結構設計，集成控制單元、進出風系統(tǒng)、空氣過濾單元等，在保障操作可視化的同時，兼具美觀性與清潔維護便捷性。其傳遞艙與操作艙既支持組合聯(lián)動使用，亦可根據(jù)實驗需求單獨運行，靈活適配不同場景的檢測任務，同時具備成本效益優(yōu)勢。在設計理念上，STI系列采用模塊化設計架構，各功能模塊高度集成，支持現(xiàn)場快速組裝調(diào)試，大幅縮短設備部署周期?？刂葡到y(tǒng)搭載新技術，配備雙重過氧化氫（VHPS）滅菌模式（快速模式與標準模式），可根據(jù)檢測任務緊急程度與滅菌要求靈活切換；同時集成無菌檢查信息管理系統(tǒng)，實現(xiàn)檢測流程的數(shù)字化管理。泰林隔離器有助于實驗的成功進行，在研究中，維持細胞培養(yǎng)、微生物學和基因編輯實驗的無菌條件。黑龍江隔離器系統(tǒng)

作為國內(nèi)隔離器領域的開拓者，泰林生物始終以創(chuàng)新為驅(qū)動，以”服務人類健康，造福天下蒼生“為使命，持續(xù)加大研發(fā)投入：2022年推出TECHLEAD?CST系列，2024年迭代負壓隔離器防爆性能，2025年布局AI智能控制升級。未來，泰林將圍繞“數(shù)智化、低碳化、場景化”方向，推出更智能的隔離器、更節(jié)能的滅菌技術、更適配新興領域的解決方案，與客戶共同成長，用技術創(chuàng)新定義“下一代無菌控制標準”。選擇泰林生物隔離器，不僅是選擇一臺設備，更是選擇與行業(yè)同行。軟艙體隔離器采購泰林生物基于市場需求與工藝特性，開發(fā)出負壓與層流雙重技術路線的隔離器產(chǎn)品矩陣。

無菌隔離器的重要價值在于為制藥關鍵環(huán)節(jié)提供持續(xù)、穩(wěn)定的GMPA級潔凈環(huán)境，這一標準是藥品生產(chǎn)中關鍵潔凈要求，直接關系到無菌制劑、疫苗、注射藥物等產(chǎn)品的質(zhì)量**。泰林生物通過多項技術創(chuàng)新實現(xiàn)這一目標：（1）采用優(yōu)化的氣流處理系統(tǒng)設計，依托計算機流體力學（CFD）模擬分析技術，構建科學合理的氣流模型，確保艙體內(nèi)氣流分布均勻，避免局部渦流導致的污染物滯留。（2）硬艙體隔離器創(chuàng)新性采用無死角垂直層流設計，對關鍵無菌操作區(qū)域形成定向保護，而軟艙體產(chǎn)品則通過頂端封閉式結構與高效空氣過濾單元（HEPA）的協(xié)同，維持動態(tài)A級環(huán)境。（3）隔離器對環(huán)境參數(shù)的控制精度達到行業(yè)top水平，如溫度波動≤±0.5℃、相對濕度控制在30%-70%范圍內(nèi)，且能實時監(jiān)測塵埃粒子（≥0.5μm粒子數(shù)＜3520個/m?）、浮游菌（＜1cfu/m?）等關鍵指標，確保潔凈度持續(xù)達標。這種穩(wěn)定的A級環(huán)境不僅能有效降低微生物污染風險，還為高頻率、高強度的生產(chǎn)檢測場景（如疫苗批量化生產(chǎn)、細胞**連續(xù)操作）提供了可靠的環(huán)境保障，成為制藥企業(yè)滿足GMP附錄1《無菌藥品》要求的設備。

泰林隔離器采用集成化設計，配套設施完善。傳統(tǒng)無菌操作場景中，用戶需分別選型配置生物**柜、離心機、二氧化碳培養(yǎng)箱、水浴箱等多類設備，且每臺設備均需完成單機驗證流程——這一模式不僅增加了設備采購與驗證的時間成本，更因設備分散部署于開放環(huán)境內(nèi)，共享使用時易引發(fā)交叉污染風險。相較之下，泰林隔離器采用集成化設計理念，將上述關鍵設備與功能模塊整合于統(tǒng)一系統(tǒng)內(nèi)，由泰林提供全套集成設備并完成整體驗證。這種“一站式”配置模式不僅簡化了用戶的設備選型與驗證流程，更通過系統(tǒng)整體性的提升，有效降低了開放環(huán)境中多設備共享導致的交叉污染風險，為高要求的無菌操作場景提供了更可靠的技術保障。泰林生物隔離器技術團隊提供從設備選型到滅菌工藝參數(shù)優(yōu)化的全周期服務支持。

智能化控制——泰林生物隔離器的數(shù)智化大腦。泰林生物隔離器搭載依據(jù)GAMP5設計的智能化控制系統(tǒng)，采用WIN CC操作界面與人機工程學交互邏輯，支持多級權限管理、電子簽名、審計追蹤及數(shù)據(jù)備份還原功能，完全符合GMP、FDA 21CFR Part11等國內(nèi)外數(shù)據(jù)合規(guī)要求。系統(tǒng)新增過氧化氫濃度、載氣露點等8項監(jiān)測參數(shù)，實時采集并可視化展示滅菌過程關鍵數(shù)據(jù)，配合無菌檢查信息管理系統(tǒng)，實現(xiàn)從“操作控制”到“數(shù)據(jù)追溯”的全流程數(shù)智化，為醫(yī)藥企業(yè)的質(zhì)量審計與工藝優(yōu)化提供可靠數(shù)據(jù)支撐，是泰林生物“智能+合規(guī)”的技術標簽。泰林生物硬艙體層流型無菌隔離器適用于無菌灌裝、取樣、檢驗、凍干、配液等領域。內(nèi)蒙古禽隔離器

泰林生物定制化隔離器系統(tǒng)，匹配生物制藥企業(yè)無菌生產(chǎn)的技術規(guī)范要求。黑龍江隔離器系統(tǒng)

泰林生物隔離器搭載集成式VHPS（汽化過氧化氫）滅菌系統(tǒng)，是實現(xiàn)高效無菌控制的關鍵技術。該系統(tǒng)通過創(chuàng)新汽化結構與智能控制邏輯，實現(xiàn)了過氧化氫濃度和飽和度的精確調(diào)控：一方面，通過優(yōu)化的汽化裝置設計，將過氧化氫溶液高效汽化為氣態(tài)，配合載氣流量與溫度監(jiān)測，確保滅菌過程中過氧化氫處于較好的汽化狀態(tài)，避免液態(tài)殘留導致的材料腐蝕或滅菌死角；另一方面，系統(tǒng)內(nèi)置過氧化氫濃度傳感器，實時監(jiān)測艙內(nèi)濃度變化，結合多級權限控制的智能化管理系統(tǒng)，實現(xiàn)從滅菌啟動到通風殘留的全流程自動化控制。相較于傳統(tǒng)甲醛熏蒸或環(huán)氧乙烷滅菌方式，VHPS技術具有明顯的優(yōu)勢：實驗艙滅菌時間較傳統(tǒng)方案縮短40%，傳遞艙滅菌時間壓縮至原先的1/3，單次生物去污周期從傳統(tǒng)的2天縮短至2小時以內(nèi)；滅菌效果達到6-log級嗜熱脂肪芽孢桿菌殺滅能力（殺滅率≥99.9999%），且通風后艙內(nèi)過氧化氫殘留＜1ppm，符合歐盟EMEA和FDA關于殘留毒性的嚴格要求。這種高效、快速、低殘留的滅菌技術，不僅提升了設備周轉(zhuǎn)率，還降低了化學試劑對操作人員的健康風險，成為無菌檢測、細胞**、病毒載體生產(chǎn)等場景的理想選擇。黑龍江隔離器系統(tǒng)