超聲波清洗機(jī)的主要參數(shù)1．頻率：≥20KHz，可以分為低頻，中頻，高頻3段。2．清洗介質(zhì)：采用超聲波清洗，一般兩類清洗劑：化學(xué)溶劑、水基清洗劑等。清洗介質(zhì)的化學(xué)作用，可以加速超聲波清洗效果，超聲波清洗是物理作用，兩種作用相結(jié)合，以對(duì)物件進(jìn)行充分、徹底的清洗。3．功率密度：功率密度=發(fā)射功率（W）/發(fā)射面積（cm?）通?！?，超聲波的功率密度越高，空化效果越強(qiáng)，速度越快，清洗效果越好。但對(duì)于精密的、表面光潔度甚高的物件，采用長(zhǎng)時(shí)間的高功率密度清洗會(huì)對(duì)物件表面產(chǎn)生“空化”腐蝕。4．超聲波頻率：超聲波頻率越低，在液體中產(chǎn)生的空化越容易，產(chǎn)生的力度大，作用也越強(qiáng)，適用于工件（粗、臟）初洗。頻率高則超聲波方向性強(qiáng)，適用于精細(xì)的物件清洗。5．清洗溫度：一般來(lái)說(shuō)，超聲波在30℃-40℃時(shí)的空化效果比較好。清洗劑則溫度越高，作用越***。通常實(shí)際應(yīng)用超聲波時(shí)，采用50℃-70℃的工作溫度。 超聲波清洗機(jī)的維護(hù)與保養(yǎng)。精密件超聲波清洗機(jī)廠商

超聲波清洗設(shè)備一般由超聲波發(fā)生器和超聲波換能器組成，超聲波換能器是由壓電陶瓷材料制造的夾芯式換能器，壓電陶瓷材料在交變電場(chǎng)的作用下會(huì)產(chǎn)生機(jī)械振動(dòng)。超聲清洗是屬于物理力清洗，其本身為綠色清洗，若在清洗液中添加適宜的清洗劑則屬組合清洗，更具明顯的清洗效果。超聲清洗是功率超聲中應(yīng)用**為***的一種，超聲清洗與現(xiàn)代科技發(fā)展及先進(jìn)制造工藝密切相關(guān)。超聲清洗在各種化學(xué)、物理以及機(jī)械的清洗中是較為有效的一種，它被廣泛應(yīng)用于機(jī)械、光學(xué)、電子、輕工、紡織、化工、航空航天、船舶、原子能以及**醫(yī)藥等工業(yè)部門。精密件超聲波清洗機(jī)廠商工業(yè)超聲波清洗能耗優(yōu)化：?jiǎn)未?0L機(jī)型耗電≤0.8kWh的實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)。

超聲波清洗設(shè)備可以達(dá)到物件潔凈的清洗效果，特別對(duì)深孔，盲孔，凹凸槽清洗是理想的設(shè)備，不影響任何物件的材質(zhì)及精度。同時(shí)在生化，物理，化學(xué)，醫(yī)學(xué)，科研及大專院校的實(shí)驗(yàn)中可作提取，脫氣，混勻，細(xì)胞粉碎，納米分解之用超聲清洗技術(shù)的機(jī)理研究及設(shè)備開(kāi)發(fā)與超聲清洗工藝研究及應(yīng)用在我國(guó)已有近50年的歷史,幾乎與國(guó)外同步進(jìn)行的。80年代前我國(guó)超聲清洗研制單位無(wú)論從研制隊(duì)伍和生產(chǎn)有一定規(guī)模的單位為數(shù)不多,80年代后特別90年**始隨著的深入和國(guó)民經(jīng)濟(jì)的飛速發(fā)展以及科技的不斷進(jìn)步，尤其先進(jìn)制造技術(shù)的需求，超聲清洗技術(shù)的研究與超聲清洗設(shè)備的研制得到了迅速發(fā)展，研制隊(duì)伍不斷壯大，研制單位不斷增多。

預(yù)洗槽主要負(fù)責(zé)去除零部件表面的大量油污、碎屑等“重污染”，降低主洗槽的清潔壓力；主洗槽是**工作區(qū)，通過(guò)高頻超聲波（20-80kHz）產(chǎn)生的空化效應(yīng)，深度剝離微小縫隙內(nèi)的頑固污染物，槽內(nèi)通常配備加熱裝置（40-80℃）和循環(huán)過(guò)濾系統(tǒng)，確保清洗液持續(xù)潔凈；多級(jí)漂洗槽則逐步降低零部件表面的清洗劑殘留，從純水漂洗到去離子水漂洗，**終實(shí)現(xiàn)零部件表面的“零殘留”；烘干槽通過(guò)熱風(fēng)循環(huán)或真空干燥技術(shù)，快速去除零部件表面水分，避免二次污染。這種“分步處理”的邏輯類似工業(yè)生產(chǎn)中的流水線，零部件通過(guò)機(jī)械臂或傳送帶在槽體間自動(dòng)轉(zhuǎn)移，全程無(wú)需人工干預(yù)。例如，某半導(dǎo)體芯片載板清洗線采用6槽式設(shè)備，從進(jìn)料到出料*需8分鐘，單小時(shí)可處理200片載板，清潔度達(dá)到ISO16232標(biāo)準(zhǔn)的Class5級(jí)（每100cm?表面≥5μm顆粒不超過(guò)30個(gè)）。汽車發(fā)動(dòng)機(jī)缸體超聲波清洗機(jī)。

空化作用空化作用就是超聲波以每秒兩萬(wàn)次以上的壓縮力和減壓力交互性的高頻變換方式向液體進(jìn)行透射。在減壓力作用時(shí)，液體中產(chǎn)生真空核群泡的現(xiàn)象，在壓縮力作用時(shí)，真空核群泡受壓力壓碎時(shí)產(chǎn)生強(qiáng)大的沖擊力，由此剝離被清洗物表面的污垢，從而達(dá)到精密洗凈目的。在超聲波清洗過(guò)程中，肉眼能看見(jiàn)的泡并不是真空核群泡，而是空氣氣泡，它對(duì)空化作用產(chǎn)生抑制作用降低清洗效率。只有液體中的空氣氣泡被完全脫走，空化作用的真空核群泡才能達(dá)到比較好效果。機(jī)加工車間超聲波清洗系統(tǒng)集成方案。浙江自動(dòng)超聲波清洗機(jī)

**設(shè)備清洗新標(biāo)準(zhǔn)：UVC滅菌+超聲波協(xié)同作用的技術(shù)驗(yàn)證。精密件超聲波清洗機(jī)廠商

研磨后的清洗研磨是光學(xué)玻璃生產(chǎn)中決定其加工效率和表面質(zhì)量（外觀和精度）的重要工序。研磨工序中的主要污染物為研磨粉和瀝青，少數(shù)企業(yè)的加工過(guò)程中會(huì)有漆片。其中研磨粉的型號(hào)各異，一般是以二氧化鈰為主的堿金屬氧化物。根據(jù)鏡片的材質(zhì)及研磨精度不同，選擇不同型號(hào)的研磨粉。在研磨過(guò)程中使用的瀝青是起保護(hù)作用的，以防止拋光完的鏡面被劃傷或腐蝕。研磨后的清洗設(shè)備大致分為兩種：一種主要使用有機(jī)溶劑清洗劑，另一種主要使用半水基清洗劑。精密件超聲波清洗機(jī)廠商