超聲波清洗機清洗的技術(shù)特點清洗效果好，清潔度高且全部工件清潔度一致。清洗速度快，提高生產(chǎn)效率，不須人手接觸清洗液，**可靠。對深孔、細(xì)縫和工件隱蔽處亦可清洗干凈。對工件表面無損傷，節(jié)省溶劑、熱能、工作場地和人工。超聲波清洗方式超過一般以的常規(guī)清洗方法，特別是工件的表面比較復(fù)雜，象一些表面凹凸不平，有盲孔的機械零部件，一些特別小而對清潔度有較高要求的產(chǎn)品如：鐘表和精密機械的零件、電子元器件、電路板組件等，使用超聲波清洗都能達到很理想的效果。汽車零部件超聲波清洗的工藝優(yōu)化。赤峰全自動水洗超聲波清洗機

4．超聲波清洗機加入清洗劑待水溫升至40℃左右時，將UC-O3零部件清洗劑加入清洗池中（一般一次5kg左右），徐徐攪動清水使其充分溶解（此時亦可啟動超聲波或開啟鼓氣裝置進行攪拌）。5．超聲波清洗機預(yù)處理清洗之前宜用竹刀先將零部件表面的污垢（如防塵罩外表面會有很多塵土、氣缸體類的零件在其外殼曲線變化處會積留很多厚且易除的油泥）簡單清潔一下，以便延長清洗液使用壽命。超聲波能夠進行精密清洗，但其對泥類的污物處理能力較弱，故預(yù)處理中，應(yīng)盡量將黃泥或稀泥類的污物去除。蕪湖超聲波清洗機生產(chǎn)廠家多槽式超聲波清洗機在機加工線的應(yīng)用。

性能升級：從自動化到智能化的跨越當(dāng)代全自動超聲波清洗機已實現(xiàn)從單一清洗功能向集成化處理系統(tǒng)的進化。主流設(shè)備普遍配備多槽聯(lián)動結(jié)構(gòu)，可完成預(yù)洗、主洗、漂洗、烘干等全流程處理，通過PLC控制系統(tǒng)實現(xiàn)參數(shù)精細(xì)調(diào)控。操作人員只需通過觸摸屏預(yù)設(shè)清洗程序，設(shè)備便能自動完成工件傳輸、液位控制、溫度調(diào)節(jié)、藥劑添加等操作，單次運行可處理數(shù)十至數(shù)百件工件，大幅降低人工成本。在節(jié)能與環(huán)保性能上，新一代設(shè)備通過優(yōu)化換能器布局和功率調(diào)節(jié)技術(shù)，實現(xiàn)了能量的定向傳輸，較傳統(tǒng)超聲波清洗機節(jié)能20%以上。同時，封閉式循環(huán)系統(tǒng)使清洗液重復(fù)利用率提升至80%，配合可生物降解的環(huán)保清洗劑，***減少了工業(yè)廢水的排放。某電子代工廠引入全自動超聲波清洗線后，每月用水量從1200噸降至450噸，清洗劑消耗減少65%，年環(huán)保成本節(jié)約超30萬元。

超聲波清洗機換能器常見問題有：⑴超聲波換能器受潮。一般用兆歐表檢查和換能器相連接的插頭，檢查換能器正負(fù)極間的絕緣電阻值就可以判斷。一般要求絕緣電阻大于30兆歐以上。如果達不到這個絕緣電阻值，很可能是換能器受潮。維修方法是把換能器整體（不包括噴塑外殼）放進烘箱設(shè)定100℃左右，烘干三小時或者使用電吹風(fēng)去潮至阻值正常為止。換能器振子打火，陶瓷材料碎裂。維修時可以用肉眼和兆歐表結(jié)合檢查。一般作為應(yīng)急處理的措施，可以把個別損壞的換能器斷開，不會影響到別的換能器正常使用。工業(yè)清洗效率提升方案。

(1)超聲波清洗設(shè)備電源及電熱器電源必須有良好接地裝置。(2)超聲波清洗設(shè)備嚴(yán)禁無清洗液開機，即清洗缸沒有加一定數(shù)量的清洗液，不得合超聲波開關(guān)。(3)有加熱設(shè)備的清洗設(shè)備嚴(yán)禁無液時打開加熱開關(guān)。(4)禁止用重物(鐵件)撞擊清洗缸缸底，以免能量轉(zhuǎn)換器晶片受損。(5)超聲波發(fā)生器電源應(yīng)單獨使用一路220V/50Hz電源并配裝2000W以上穩(wěn)壓器。(6)清洗缸缸底要定期沖洗，不得有過多的雜物或污垢。(7)每次換新液時，待超聲波起動后，方可洗件低頻穿透力強但效率較低，高頻適合精細(xì)物件但穿透弱。蕪湖超聲波清洗機生產(chǎn)廠家

機加工車間超聲波清洗系統(tǒng)集成方案。赤峰全自動水洗超聲波清洗機

常見的超聲波清洗機產(chǎn)品，判斷超聲波清洗機的故障1．超聲波清洗機打開電源開關(guān)，指示燈不亮，沒有超聲輸出。原因：A.電源開關(guān)損壞，沒有電源輸入；B.**絲熔斷。2．超聲波清洗機打開電源開關(guān)后，指示燈亮，但沒有超聲波輸出。原因：A.換能器與超聲波功率板的連接插頭松脫；B.**絲熔斷；C.超聲功率發(fā)生器故障；D.換能器故障。3．超聲波清洗機直流**絲熔斷。原因：A.整流橋堆或功率管燒毀；B.換能器故障。4．超聲波清洗機打開電源開關(guān)后，機器有超聲波輸出，但清洗效果未如理想。原因：清洗槽內(nèi)清洗液液位不當(dāng)。赤峰全自動水洗超聲波清洗機