精密鍛壓件加工需結合數(shù)控技術提升精度，常州炎能電力有限公司引入數(shù)控鍛壓設備實現(xiàn)高效生產。公司的數(shù)控冷鍛壓力機配備伺服驅動系統(tǒng)，可實時調整滑塊行程（行程精度 ±0.01mm）與壓力（壓力精度 ±1%），配合自動送料機構，實現(xiàn)全自動化生產。在加工電力儀表用精密連桿鍛件時，炎能電力通過數(shù)控冷鍛設備，將連桿的桿身直徑公差控制在 ±0.03mm，兩端孔位同軸度誤差≤0.02mm，表面粗糙度達 Ra0.8μm。同時，通過 CAD/CAM 軟件與設備聯(lián)網(wǎng)，將鍛件設計圖紙直接轉化為加工參數(shù)，減少人工干預，加工不良率控制在 0.5% 以下，單條生產線日產量可達 10000 件 。鍛壓選材料要考慮使用性能、工藝要求與成本，鋼材應用廣，鋁合金、銅合金也常用。浙江汽配鍛壓件加工精密打孔

鍛壓件加工的綠色生產是常州炎能電力有限公司的重要發(fā)展方向。公司對加熱爐進行節(jié)能改造，采用蓄熱式燃燒技術，熱效率從 60% 提升至 80% 以上，減少天然氣消耗 15%；對鍛造過程中產生的氧化皮、廢鋼屑進行集中回收，交由專業(yè)機構處理后重新冶煉成鋼坯，金屬回收率達 90% 以上；對液壓機的液壓油進行過濾再生，通過精密過濾設備去除液壓油中的雜質與水分，液壓油使用壽命延長 2 倍，減少廢油排放。在批量生產電力螺栓鍛件時，通過綠色生產措施，單位產品能耗降低 12%，固廢排放量減少 18%，實現(xiàn)經濟效益與環(huán)境效益的雙贏 。江蘇**鍛壓件加工中心常州炎能電力鍛壓加工電力飛輪，轉動慣量大，運行平穩(wěn)。

熱處理是鍛壓件加工的重要后續(xù)環(huán)節(jié)，其目的是改善鍛件的力學性能，如強度、硬度、韌性、耐磨性等，滿足不同零件的使用要求。根據(jù)鍛件的材料和性能需求，常用的熱處理工藝包括退火、正火、淬火、回火等。退火處理可降低鍛件的硬度，消除內應力，改善材料的塑性，為后續(xù)的切削加工或進一步成型創(chuàng)造條件，常用于鍛件成型后的預處理或消除加工應力。正火處理能細化鍛件的晶粒，均勻組織，提高鍛件的綜合力學性能，適用于要求較**度和韌性的零件，如汽車連桿、齒輪等。淬火 + 回火是獲得**度、高硬度鍛件的常用工藝，淬火可使鍛件獲得馬氏體組織，提高硬度和強度，但淬火后鍛件脆性較大，需通過回火處理降低脆性，調整硬度和韌性，根據(jù)回火溫度的不同，可分為低溫回火（獲得高硬度、高耐磨性）、中溫回火（獲得較高彈性和韌性）、高溫回火（獲得良好的綜合力學性能）。對于一些特殊材料的鍛件，還可能采用滲碳、滲氮等化學熱處理工藝，提高鍛件表面的硬度和耐磨性，如軸承套圈、曲軸等承受摩擦磨損的零件。

鍛壓件加工的工藝卡制定是生產前的關鍵準備，常州炎能電力有限公司建立標準化工藝卡體系。工藝卡包含原材料規(guī)格、加熱溫度與保溫時間、鍛造設備、鍛打次數(shù)與力度、鍛后冷卻方式、熱處理工藝、檢測標準等內容，由技術部門根據(jù)客戶圖紙與 GB/T 12362-2021《鋼質模鍛件 公差與機械加工余量》制定，經審核后下發(fā)生產車間。在加工電力閘閥用閥瓣鍛件時，工藝卡明確采用 45# 鋼坯料（φ80mm×150mm），加熱溫度 1150℃，保溫 2 小時，用 630 噸液壓機鍛壓 2 次（***次壓力 400 噸，第二次壓力 500 噸），鍛后坑冷，熱處理為調質處理（硬度 HB220-250），確保各生產環(huán)節(jié)有章可循，避免工藝偏差導致質量問題 。鍛壓成型要精控確壓力與變形量，依材料和鍛件精度合理分配道次變形量，防缺陷。

針對工程機械作業(yè)環(huán)境惡劣、部件磨損嚴重的特點，常州炎能電力有限公司研發(fā)工程機械用鍛壓件耐磨強化技術，大幅提升產品使用壽命。公司選用 NM450、NM500 等耐磨鋼材質，這些材質本身具備較高的硬度與耐磨性，經鍛壓加工后，表面硬度可達 HB380-420。為進一步增強耐磨性能，公司采用表面淬火工藝，對鍛壓件的磨損部位進行局部淬火處理，表面硬度提升至 HRC55-60，形成耐磨硬化層，厚度達到 2-5mm。同時，在鍛壓過程中優(yōu)化部件結構設計，采用圓弧過渡減少應力集中，增加磨損部位的厚度，提高承載能力與耐磨壽命。通過臺架試驗驗證，經耐磨強化處理的工程機械鍛壓件，使用壽命相比普通鍛壓件延長 2-3 倍，可有效降低工程機械的維護成本與停機時間。目前，該系列耐磨鍛壓件已應用于挖掘機斗齒、裝載機連桿、推土機履帶板等部件，深受工程機械制造企業(yè)的認可。炎能電力鍛壓件表面噴漆處理，漆膜附著力達 4B 級，不易剝落。江蘇**鍛壓件加工中心

常州炎能電力用 1600 噸液壓自由鍛錘，加工 20CrMnTi 傳動軸，提升抗疲勞強度。浙江汽配鍛壓件加工精密打孔

當鋁液準備就緒，注入模具成為關鍵步驟。常州炎能電力有限公司采用先進壓鑄機，精細操控壓射系統(tǒng)。通過施加適宜高壓，將鋁液壓入精心制作的鋼模，確保鋁液快速、均勻地流入模具各個型腔，填充每一處細微部位。在此過程中，技術人員密切關注注射速度與力度，根據(jù)鋁件形狀、尺寸等因素靈活調整，保障鋁液在模具內壓實充分，減少氣泡等缺陷產生，從而制造出結構穩(wěn)固、質量可靠的鋁壓鑄件。鋁壓鑄件在模具內的冷卻與脫模環(huán)節(jié)同樣不容忽視。常州炎能電力有限公司利用模具內預設的冷卻系統(tǒng)，加速鋁件冷卻結晶，**縮短生產周期。當鋁件凝固成型后，通過精細控制的頂桿系統(tǒng)，平穩(wěn)地將鋁鑄件從模具中彈出。在脫模過程中，技術人員嚴格遵循操作流程，避免鋁鑄件遭受外力損傷，確保每一個鋁壓鑄件都能保持完整的形狀和良好的結構，為后續(xù)的加工工序提供質量的半成品 。浙江汽配鍛壓件加工精密打孔

常州炎能電力有限公司，坐落于繁華的江蘇常州北區(qū)孟河鎮(zhèn)，自有廠房占地6000平方米，其中廠房占地4000平方米，機加工車間1500平方米，辦公區(qū)域500平米。常州炎能電力有限公司通過了ISO9001質量體系認證，是一家集研發(fā)、生產、銷售于一體的企業(yè)。

我們專注于提供鈑金加工、鋁銅壓鑄、鍛壓及CNC精密加工一站式服務。

我司配備3KW,12KW激光割，2臺剪板機，2臺鋸床，3臺切割機，2臺4米折彎機，20臺沖床，1臺鍛壓機，3臺壓鑄機，12臺CNC鉆攻，2臺數(shù)控車床。

我們擁有完善先進的生產設備和技術團隊，能夠為客戶提供定制化的鋼結構解決方案，以滿足不同的需求。我們的鈑金加工、壓鑄和鍛壓服務，以精確的工藝和嚴格的質量控制，確保每一個產品均符合質量標準。常州炎能電力有限公司始終秉持“客戶至上、質量為先”的理念，致力于通過創(chuàng)新與質優(yōu)服務提升客戶的競爭力。我們將不斷研發(fā)新技術，優(yōu)化生產流程，為客戶提供更高效、可靠的產品和服務。期待與您攜手合作，共同開創(chuàng)美好的未來！