采用制冷系統(tǒng)：博朗冷凍設(shè)備的螺桿并聯(lián)機組和渦旋并聯(lián)機組在能效方面表現(xiàn)好。以一個中型速凍庫為例，采用博朗的螺桿并聯(lián)機組后，相比傳統(tǒng)機組，能效比提升了 18%，每月可節(jié)省電費約 8000 元。分散式制冷系統(tǒng)在速凍庫中應(yīng)用優(yōu)勢明顯，它能使速凍過程中蒸發(fā)溫度逐漸降低，加快凍結(jié)速度。某水產(chǎn)加工廠的速凍庫采用該系統(tǒng)后，凍結(jié)時間縮短了 25%，且相比定溫供冷可節(jié)能 20％以上。這不僅提高了生產(chǎn)效率，還減少了能源消耗。在選擇制冷系統(tǒng)時，需結(jié)合冷庫的規(guī)模和負荷特點，大型冷庫適合螺桿并聯(lián)機組，而中小型冷庫則可考慮渦旋并聯(lián)機組，以達到節(jié)能效果。此外，制冷系統(tǒng)的維護成本相對較低，減少了后期的運營支出。低溫冷庫，護特殊工業(yè)料鮮度。上海速凍冷庫工廠

空氣能泳池恒溫機 —— 四季泳池溫控采用鈦盤管換熱技術(shù)的新型恒溫設(shè)備，在 - 5℃~40℃環(huán)境溫度下均可維持泳池水溫，無需電加熱棒或燃氣鍋爐。冬季通過熱泵循環(huán)吸收空氣熱量，加熱能效比（COP）提升至 5.2 以上；夏季自動切換泳池降溫模式，同步實現(xiàn)恒溫與水質(zhì)循環(huán)，避免傳統(tǒng)加熱設(shè)備的高能耗問題。適用于氣候多變的泳池場景（如北方四季泳池、南方露天泳池），減少季節(jié)水溫調(diào)節(jié)成本，成為酒店與健身場館的方案，實測泳池恒溫能耗較傳統(tǒng)電加熱降低 60% 以上。甘肅醫(yī)藥冷庫冷凝機組供蛋糕柜，恒溫除濕保鮮。

博朗AI預(yù)測維護型智能冷庫：設(shè)備的“數(shù)字醫(yī)生”對于第三方冷鏈物流企業(yè)而言，冷庫設(shè)備的穩(wěn)定運行至關(guān)重要。傳統(tǒng)人工巡檢方式效率低、難以及時發(fā)現(xiàn)潛在故障，導致設(shè)備停機時間長，影響業(yè)務(wù)正常運轉(zhuǎn)。博朗推出AI預(yù)測維護型智能冷庫，運用的AI技術(shù)，為設(shè)備管理帶來革新。該冷庫搭載AI工業(yè)診斷系統(tǒng)，通過遍布庫內(nèi)的360°傳感器網(wǎng)絡(luò)，實時采集壓縮機振動頻率、蒸發(fā)器結(jié)霜厚度、制冷劑壓力等128項關(guān)鍵運行參數(shù)。利用深度學習算法對這些海量數(shù)據(jù)進行分析，建立的設(shè)備模型。系統(tǒng)能夠提前72小時預(yù)警潛在故障，如軸承磨損、管路泄漏等，并自動生成維護工單，同步調(diào)度工程師攜帶適配部件上門維修，相比傳統(tǒng)人工巡檢效率提升80%。庫內(nèi)配備AR遠程協(xié)助眼鏡，支持遠程指導現(xiàn)場處理簡單故障，使平均停機時間從48小時大幅縮短至2小時。此外，特別設(shè)計的模塊化制冷機組，關(guān)鍵部件支持5分鐘更換，配合峰谷電價策略自動調(diào)整運行負荷，綜合能耗降低22%。某連鎖冷庫群應(yīng)用博朗AI預(yù)測維護型智能冷庫后，年維護成本下降45%，設(shè)備使用壽命延長30%。冷庫設(shè)備的穩(wěn)定運行，減少因設(shè)備故障導致的業(yè)務(wù)中斷，為冷鏈物流企業(yè)提升運營可靠性與經(jīng)濟效益，成為設(shè)備智能維護領(lǐng)域的解決方案。

    鮮花預(yù)冷庫（2-8℃）鮮花預(yù)冷庫是鮮切花采后處理的重要環(huán)節(jié)，主要用于鮮花采摘后的快速降溫，以抑制花苞開放、減緩呼吸作用和水分蒸發(fā)，為后續(xù)的運輸和銷售奠定基礎(chǔ)。鮮花在采摘后仍會進行旺盛的代謝活動，尤其是在高溫環(huán)境下，容易出現(xiàn)萎蔫、花苞早開等問題，而預(yù)冷庫能在24小時內(nèi)將鮮切花的體溫從30℃左右降至5℃以下，使玫瑰、百合、康乃馨等主流鮮切花的貨架期延長3-5天，運輸損耗率從20%以上降低至5%以下。方案實施時，庫體的氣密性至關(guān)重要，需采用高氣密性的保溫板，接縫處用密封膠嚴格密封，防止冷氣泄漏和外界濕氣侵入。制冷系統(tǒng)選擇低風速冷風機，風速控制在1-2m/s，避免強氣流對花瓣造成損傷，同時確保庫內(nèi)溫度均勻。為防止微生物滋生，庫內(nèi)安裝紫外線殺菌燈，每天夜間開啟2小時進行消毒。庫內(nèi)設(shè)置分層式花架，花架材質(zhì)選用防銹鋁合金，每層間距不小于30cm，保證鮮花周圍空氣流通。鮮花在入庫前需進行預(yù)處理，去除下部葉片和破損花瓣，然后豎直放入裝有清水或保鮮劑的容器中，再放置在花架上。為便于管理，可在庫內(nèi)安裝溫濕度記錄儀，實時監(jiān)測并記錄庫內(nèi)環(huán)境參數(shù)。庫門設(shè)計為雙開門，減少開門時間，同時在門口設(shè)置緩沖區(qū)域，避免外界熱空氣直接進入。日常管理中。 冷凝機組供超市冷柜，高效散熱靜音。

跨境保稅冷庫（進口生鮮）跨境冷鏈存在“三慢一亂”：通關(guān)慢：檢驗檢疫耗時＞48小時；流轉(zhuǎn)慢：多溫區(qū)貨物分揀錯誤率＞15%；追溯亂：40%供應(yīng)鏈數(shù)據(jù)未上鏈。博朗“關(guān)庫協(xié)同”系統(tǒng)：三溫區(qū)直通：溫區(qū)溫度功能報稅預(yù)檢區(qū)4°C海關(guān)抽檢智能分揀區(qū)-15°CAGV機器人分撥恒溫存儲區(qū)-55°C金**魚專屬艙區(qū)塊鏈存證：每批貨物生成NFT數(shù)字孿生體，海關(guān)實時調(diào)取溫濕度數(shù)據(jù)。廣州南沙保稅倉成效：生鮮通關(guān)時效壓縮至18小時，效率提升62%;分揀錯誤率降至0.3%，貨損減少230萬元/年;成為通過TAPAFSR認證的跨境冷庫?？販劓i低溫，冷庫機組讓食材新鮮不 “掉線”。寧夏低溫冷庫定制

壓縮冷凝機組供化工廠，集成高效制冷。上海速凍冷庫工廠

博朗食品加工廠速凍庫：批量生產(chǎn)的效率引擎食品加工廠在規(guī)?；a(chǎn)過程中，面臨著速凍效率低、能耗高、產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定等挑戰(zhàn)。傳統(tǒng)速凍設(shè)備難以滿足大規(guī)模、凍結(jié)食材的需求，導致產(chǎn)能受限，且在凍結(jié)過程中易出現(xiàn)食材細胞損傷，影響口感與營養(yǎng)。博朗專為食品加工廠設(shè)計大型速凍庫，旨在突破這些瓶頸，提升整體生產(chǎn)效能。博朗速凍庫在硬件與軟件上進行創(chuàng)新設(shè)計。硬件方面，配備制冷量高達500kW的高速制冷機組，搭配風速達5m/s的循環(huán)風道，能夠迅速營造-35℃的低溫環(huán)境，實現(xiàn)食材凍結(jié)，鎖鮮食材細胞。自動升降貨架提升速度為0.5m/s，輸送系統(tǒng)速度達1m/s，大幅提升出入庫效率。軟件層面，采用智能溫控系統(tǒng)，控溫精度可達±0.5℃，確保凍結(jié)均勻，避免局部過熱或過冷現(xiàn)象。同時，運用能耗監(jiān)測與智能調(diào)控技術(shù)，實時監(jiān)測設(shè)備能耗并優(yōu)化運行參數(shù)。某肉制品企業(yè)引入博朗速凍庫后，實現(xiàn)了產(chǎn)能的跨越式增長。產(chǎn)能從原本每天50噸提升至150噸，增長了2倍。產(chǎn)品凍品中心溫度達標時間從60分鐘大幅縮短至30分鐘，生產(chǎn)周期縮短。能耗降低22%，節(jié)約生產(chǎn)成本。產(chǎn)品品質(zhì)也得到極大提升，經(jīng)檢測，速凍后的肉制品口感與營養(yǎng)成分保留度均優(yōu)于行業(yè)平均水平，成為食品加工廠規(guī)?；a(chǎn)的之選。上海速凍冷庫工廠