【物聯(lián)網(wǎng)設備焊接方案】吉田錫膏：助力微型化智能設備連接 物聯(lián)網(wǎng)設備趨向微型化、低功耗，對焊點的精度和可靠性提出更高要求。吉田錫膏以細膩工藝和穩(wěn)定性能，成為 IoT 設備焊接的理想伙伴。 微米級工藝，適配微型元件 低溫 YT-628（Sn42Bi58）顆粒度 20~38μm，在 0.3mm 超細焊盤上的覆蓋度達 98%，適合 MEMS 傳感器、NB-IoT 模塊等微型元件焊接；中溫 SD-510 觸變指數(shù) 4.3，印刷后長時間保持形態(tài)，解決多層板對位焊接的移位問題。 低缺陷率，提升生產(chǎn)效率 經(jīng)過全自動光學檢測（AOI）驗證，使用吉田錫膏的焊點缺陷率＜0.05%，遠低于行業(yè)平均水平。100g 針筒裝適配半自動點膠機，小批量生產(chǎn)時材料利用率提升至 95% 以上。 環(huán)保合規(guī)，適應全球標準 無鉛無鹵配方通過多項國際認證，助力物聯(lián)網(wǎng)設備廠商應對不同地區(qū)的環(huán)保要求。從原料到生產(chǎn)全程可追溯，為產(chǎn)品出口提供質(zhì)量背書。 低溫錫膏方案：138℃焊柔性電路，抗彎折性能優(yōu)，適配折疊屏與穿戴設備。福建中溫錫膏

【高頻電路焊接方案】吉田錫膏：保障信號完整性的關(guān)鍵助力 5G 通信、雷達系統(tǒng)等高頻電路對焊點的趨膚效應、阻抗一致性要求極高。吉田錫膏以低表面粗糙度和均勻?qū)щ娦阅埽蔀楦哳l電子焊接的推薦材料。 低粗糙度焊點，減少信號損耗 焊點表面粗糙度 Ra≤1.2μm，較常規(guī)焊點降低 30%，在 10GHz 以上頻段信號衰減＜0.5dB，滿足 5G 基站高頻信號傳輸要求。無鉛 SD-585（Sn99Ag0.3Cu0.7）合金純度≥99.9%，導電率接近純錫。 阻抗一致性設計 顆粒度分布偏差控制在 ±5μm，回流焊后焊點厚度均勻性達 98%，避免因局部電阻異常導致的駐波比（VSWR）升高。適配 0.2mm 間距的高頻連接器焊接，橋連率＜0.03%。 工藝兼容，適配精密制程 支持金絲鍵合前的預成型焊接，助焊劑殘留不影響鍵合拉力（≥10g）；100g 針筒裝適配半自動點膠，精細控制高頻器件的焊膏用量。 惠州中溫無鹵錫膏生產(chǎn)廠家錫膏全系列供應：多規(guī)格多工藝適配，中小企業(yè)選擇，提供焊接案例參考。

電子制造中，不同規(guī)模生產(chǎn)對焊料的用量和工藝要求差異。吉田錫膏提供 100g、200g、500g 全規(guī)格包裝，搭配多系列配方，讓各類型企業(yè)都能找到合適的焊接方案。 靈活規(guī)格，按需選擇 100g 針筒裝：適合研發(fā)打樣與精密點涂，如 YT-688T 高溫錫膏，直接上機無需分裝，減少材料浪費； 200g 便攜裝：中小批量生產(chǎn)優(yōu)先，如低溫 SD-528，鋁膜密封延長使用時間，開封后 48 小時性能穩(wěn)定； 500g 標準裝：大規(guī)模生產(chǎn)適配，如中溫 SD-510，兼容全自動印刷機，提升生產(chǎn)效率。 全工藝兼容，操作便捷 無論是回流焊、波峰焊還是手工焊接，吉田錫膏均能穩(wěn)定發(fā)揮。顆粒度控制在 20~45μm（低溫款更精細至 20~38μm），在 0.5mm 焊盤上也能均勻鋪展，橋連率低至行業(yè)前列。配套提供詳細工藝參數(shù)表，助力快速調(diào)試產(chǎn)線。 可靠性能，數(shù)據(jù)支撐 焊點剪切強度：無鉛款≥40MPa，有鉛款≥45MPa，滿足多數(shù)電子焊接需求； 存儲條件：25℃陰涼環(huán)境保質(zhì)期 6 個月，無需復雜防潮措施。

【存儲設備焊接方案】吉田錫膏：保障數(shù)據(jù)存儲設備穩(wěn)定運行 硬盤、固態(tài)硬盤（SSD）、U 盤等存儲設備對電路的抗震性和信號完整性要求極高。吉田錫膏以強化性能，成為存儲電子焊接的推薦方案。 抗震動耐沖擊，守護數(shù)據(jù)** 普通有鉛 SD-310 焊點剪切強度 45MPa，經(jīng)過 2 米跌落測試無脫落，適合移動存儲設備；無鉛 SD-588 在高頻信號傳輸中，焊點阻抗波動＜2%，減少數(shù)據(jù)傳輸損耗。 高精度焊接，適配微型化設計 25~45μm 顆粒在 0.4mm 間距的 BGA 芯片上均勻鋪展，避免焊球連錫；助焊劑活性適中，焊接后殘留物不影響芯片散熱，保障存儲設備長期穩(wěn)定運行。 環(huán)保合規(guī)，助力出口認證 無鉛系列通過 RoHS 2.0 認證，有鉛系列提供完整材質(zhì)報告，滿足全球市場準入要求。500g 標準裝適配全自動貼片機，提升存儲設備的生產(chǎn)效率。 25~45μm 顆粒錫膏在 0.4mm 間距 QFP 封裝中橋連率＜0.1%，0201 元件 0.3mm 焊盤填充率超 95%。

【消費電子 OEM 焊接方案】吉田錫膏助力中小品牌提升良率 手機主板、TWS 耳機模組等消費電子制造，對焊點精度與生產(chǎn)效率要求極高。吉田錫膏以細膩顆粒與多工藝適配性，成為中小品牌 OEM/ODM 廠商的推薦方案。 微米級精度應對微型化 中溫 SD-510（Sn64Bi35Ag1）顆粒度 25~45μm，在 0.4mm 間距 QFP 封裝中焊盤覆蓋度達 **，橋連率＜0.1%；低溫 YT-628（20~38μm）適配 0201 微型元件，0.3mm 焊盤填充率超 95%，解決藍牙耳機主板的密腳焊接難題。 高效生產(chǎn)降低成本 100g 針筒裝適配半自動點膠機，上錫速度 0.2 秒 / 點，較傳統(tǒng)鋼網(wǎng)印刷效率提升 50%，小批量試產(chǎn)材料利用率達 98%。助焊劑殘留少（固體含量≤5%），無需額外清洗工序，單批次生產(chǎn)成本降低 12%。 數(shù)據(jù)化品質(zhì)管控 高低溫循環(huán)測試：-40℃~85℃循環(huán) 500 次，焊點電阻波動＜5%； 跌落測試：3 米跌落焊點無脫落，滿足手機主板可靠性要求； 環(huán)保合規(guī)：通過 SGS 無鹵認證，助力產(chǎn)品出口歐美市場。 高熱半燒結(jié)錫膏實現(xiàn)芯片級燒結(jié)，導熱率突破 70W/m?K，適配功率半導體封裝。江蘇低溫錫膏生產(chǎn)廠家

免清洗錫膏方案：低殘留易操作，適配自動化產(chǎn)線，減少清洗工序與成本。福建中溫錫膏

【半導體封裝專屬】吉田高鉛錫膏 ES 系列：高溫環(huán)境下的可靠之選 在半導體封裝領(lǐng)域，芯片互連需要承受 200℃以上的長期工作溫度，普通焊料難以勝任。吉田 ES 系列高鉛錫膏，以 88% 高鉛合金配方，成為功率芯片、IGBT 模塊的 "耐高溫守護者"！ 88% 高鉛合金，筑牢高溫防線 ES-500 采用 Sn10Pb88Ag2 黃金配比，熔點達 296℃，遠超普通有鉛焊料（約 183℃），在汽車發(fā)動機控制模塊、工業(yè)變頻器等高溫場景中，焊點壽命提升 50%。500g 標準包裝適配全自動印刷機，助力規(guī)?；庋b產(chǎn)線穩(wěn)定運行。 精密控制，應對復雜封裝工藝 針對 Flip Chip、COB 等先進封裝技術(shù)，ES 系列錫膏顆粒度嚴格控制在 25~45μm，確保焊盤覆蓋均勻、無空洞。實測顯示，在 250℃回流焊環(huán)境下，焊點剪切強度達 50MPa，抗熱循環(huán)性能優(yōu)于行業(yè)標準 30%，有效解決芯片翹曲、焊點開裂等難題。 福建中溫錫膏