技術(shù)底蘊與設(shè)備優(yōu)勢：天雅江濤自成立之初，便致力于鋁合金壓鑄技術(shù)的研發(fā)與創(chuàng)新，至今已積累了超過25年的寶貴經(jīng)驗。這一歷程中，公司不僅見證了壓鑄技術(shù)的多次迭代升級，更親自參與了其中多個關(guān)鍵環(huán)節(jié)的突破與優(yōu)化。正是這份深厚的技術(shù)底蘊，使得天雅江濤在面對復(fù)雜多變的客戶需求時，總能迅速響應(yīng)并提供定制化解決方案。在硬件配置上，天雅江濤配備了43臺全自動壓鑄機，鎖模力覆蓋280T至2500T的普遍范圍，這意味著公司能夠靈活應(yīng)對從小型精密件到大型結(jié)構(gòu)件的各類生產(chǎn)需求。高壓、低壓及重力壓鑄工藝的全方面支持，進一步拓寬了其服務(wù)的邊界，使得天雅江濤在多種應(yīng)用場景下都能游刃有余。壓鑄工藝是將熔化金屬液在高壓下注入模具的一種快速成型方法。杭州新能源殼體壓鑄服務(wù)商

普遍的應(yīng)用領(lǐng)域與定制化服務(wù)：天雅江濤的壓鑄技術(shù)普遍應(yīng)用于多個領(lǐng)域，包括摩托車變速箱箱體、缸頭，汽車結(jié)構(gòu)件（如新能源控制器殼體），以及5G基站散熱器等。公司憑借先進的CAD/CAM技術(shù)，能夠根據(jù)客戶需求進行定制化設(shè)計和生產(chǎn)，確保產(chǎn)品在性能和外觀上滿足不同應(yīng)用場景的要求。公司計劃在未來繼續(xù)加大研發(fā)投入，探索智能化、無人化壓鑄生產(chǎn)模式，以滿足未來制造業(yè)對高效、精密生產(chǎn)的需求?？傊?，天雅江濤憑借其高精度鋁合金壓鑄技術(shù)、創(chuàng)新的生產(chǎn)工藝和嚴(yán)格的質(zhì)量控制體系，已成為行業(yè)的佼佼者。杭州新能源殼體壓鑄服務(wù)商在研發(fā)方面，我們投入大量資源，以不斷提升產(chǎn)品性能和加工技術(shù)水平。

真空輔助壓鑄：薄壁件良品率的新高度。在技術(shù)創(chuàng)新方面，天雅江濤尤為值得一提的是真空輔助壓鑄技術(shù)的應(yīng)用。這項技術(shù)通過在壓鑄過程中引入真空環(huán)境，有效減少了氣體卷入，極大地改善了鑄件的內(nèi)部質(zhì)量。特別是對于薄壁件（較薄可達0.8mm）的生產(chǎn)，真空輔助壓鑄明顯提升了良品率至98.5%，這對于追求輕量化、高效率的現(xiàn)代制造業(yè)而言，無疑是一項重大突破。這一技術(shù)的成功應(yīng)用，不僅拓寬了鋁合金壓鑄件的應(yīng)用范圍，也為天雅江濤贏得了更多高級客戶的青睞。

天雅江濤通過構(gòu)建"材料研發(fā)-智能工藝-數(shù)字檢測-場景應(yīng)用"的技術(shù)閉環(huán)，不僅在國內(nèi)壓鑄市場占有率突破12%，更在國際舞臺樹立了中國智造標(biāo)志。其產(chǎn)品矩陣覆蓋功率從5W到50kW、溫度從-55℃到1200℃、載荷從1N到500kN的極端工況，累計服務(wù)全球30余國客戶，獲得專業(yè)技術(shù)132項（含PCT專業(yè)技術(shù)28項）。在碳中和目標(biāo)驅(qū)動下，公司正加速布局氫能裝備、飛行汽車等新興領(lǐng)域，致力于為全球高級裝備制造業(yè)提供更具創(chuàng)新力的壓鑄解決方案。這場始于模具車間的技術(shù)進化，正在重塑世界精密制造的格局。創(chuàng)新真空輔助壓鑄技術(shù)，解決薄壁件成型難題。

壓鑄主要解決的問題：尺寸精度和復(fù)雜度，問題描述：現(xiàn)代工業(yè)對零件的尺寸精度和復(fù)雜度要求越來越高，傳統(tǒng)的鑄造工藝難以滿足這些要求。解決方案：我們配備了先進的壓鑄設(shè)備，支持不同規(guī)格和復(fù)雜程度零件的生產(chǎn)。通過智能壓鑄單元和精密的模具設(shè)計，我們能夠?qū)崿F(xiàn)高精度、高復(fù)雜度的鋁合金壓鑄件生產(chǎn)。我們的產(chǎn)品尺寸精度高，能夠滿足客戶對復(fù)雜零件的嚴(yán)格要求。作為一家專注于高精度鋁合金壓鑄技術(shù)的企業(yè)，天雅江濤將繼續(xù)秉承“精益求精”的理念，不斷提升技術(shù)水平和服務(wù)質(zhì)量，為客戶提供優(yōu)良的產(chǎn)品和服務(wù)。我們通過嚴(yán)格控制溫度、壓力和時間參數(shù)，確保每個零件質(zhì)量穩(wěn)定可靠。杭州新能源殼體壓鑄服務(wù)商

年產(chǎn)能超8000噸，滿足大規(guī)模高精度零件需求。杭州新能源殼體壓鑄服務(wù)商

壓鑄主要解決的問題：產(chǎn)品致密度和內(nèi)部缺陷，問題描述，在壓鑄過程中，金屬液在高壓下快速注入模具型腔，如果控制不當(dāng)，容易導(dǎo)致產(chǎn)品內(nèi)部出現(xiàn)氣孔、縮松等缺陷。這些內(nèi)部缺陷會嚴(yán)重影響產(chǎn)品的機械性能和使用壽命。解決方案：我們通過智能壓鑄單元集成鋁液溫度閉環(huán)控制系統(tǒng)，確保鋁液溫度波動控制在±1℃以內(nèi)。同時，我們采用實時壓力監(jiān)測技術(shù)，嚴(yán)格控制壓鑄過程中的壓力參數(shù)。通過這些先進的技術(shù)手段，我們確保產(chǎn)品內(nèi)部組織致密，產(chǎn)品致密度達到95%以上，有效解決了氣孔、縮松等內(nèi)部缺陷問題。杭州新能源殼體壓鑄服務(wù)商