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模具鋼分類
按化學(xué)成分分為：（1）碳素鋼：S50C、S55C
（2）合金鋼：ⅰ低合金鋼（≤5%）；ⅱ中合金鋼（5%～10%）；ⅲ高合金鋼（＞10%）。
按使用情況分為：塑膠模具鋼、冷作模具鋼、熱作模具鋼
●一般塑膠模具鋼以預(yù)硬態(tài)（即預(yù)調(diào)質(zhì)=淬火+高溫回火）供貨，熱作及冷作鋼以退火態(tài)供貨。
2、塑膠模具鋼的選用
◆作為塑料模具的使用情況，有種種的不同條件，模具用鋼大致應(yīng)滿足如下的要求：
（1）機械加工性能優(yōu)良：塑料模具型腔的幾何形狀非常復(fù)雜，往往有深孔、深溝槽、窄縫等加工部位。鋼材必須具有易切削的性能。
（2）拋光性能優(yōu)良：無論何種塑料模具， 其型腔的允許表面粗糙度極小，幾乎都要求能做到鏡面光澤。而要達到鏡面光澤，主要的一點是鋼材必須具有不低于38HRC的硬度，最好為40～46HRC，而達到55HRC為最佳。要達到鏡面光澤，首先鋼材中的夾雜物要盡量少，而且不能有氣泡存在， 并且纖維組織均勻。在大量生產(chǎn)中的模具，為了減少磨損，除了型腔的表面硬度以外，表面粗糙度也是重要條件。
（3）有良好的表面腐蝕加工性：有很多模具要求成形的塑件表面為各種其他物質(zhì)的花紋。如皮革紋、綢紋、布紋、精細圖案等。這就要求鋼材的質(zhì)地細而均勻，否則表面腐蝕的效果不佳。
（4）既要耐磨損，而且又有韌性：塑料模具是長期承受熱交變負荷的，而且又是長期經(jīng)受摩擦的。如果僅考慮耐摩擦的一面而不考慮其受熱交變負荷的一面，若使用冷沖模具用的高碳高合金鋼制造時，必然出現(xiàn)韌性不足而引起開裂。
（5）淬火性能好，變形?。核芰夏＞咛貏e是熱固性塑料模具的型腔部分大都必須進行熱處理。這就要求鋼材具有較好的淬透性和很小的變形。一般熱塑性塑料成形用模具，采用調(diào)質(zhì)、預(yù)硬化等處理即可。而熱固性塑料成形用模具則必須淬硬。
（6）電火花加工性好：塑料模的凹型腔時常采用放電加工，放電加工后表面的硬化層要淺，以便于拋光。拋光在塑料模的型腔加工中是最耗時間的。時間長則增加成本。目前對自動拋光的技術(shù)尚未達到實用階段，仍然以手工拋光為主。硬化層厚則拋光工時增大。
（7）有耐腐蝕性：有些塑料，例如聚氯乙烯在成形時能產(chǎn)生鹽酸氣體，對型腔有腐蝕性。所以對于用于有腐蝕氣體的塑料模，必須考慮鋼材的耐腐蝕性。
（8）焊接性好：在型腔加工中，有時難免要補焊。因此模具鋼必須有很好地焊接性能。
◆在選擇塑膠模具鋼材時，要依以下條件而逐次考慮之，最后作出決定。
（1）塑件的生產(chǎn)批量：模具是高效率的生產(chǎn)工具。每一付模具的使用壽命，直接關(guān)系到制件的成本。設(shè)計模具時，除了按產(chǎn)量考慮每模的型腔數(shù)之外，就要考慮其使用壽命。批量小，則對鋼材的要求可以低些；而批量大時，必須選擇優(yōu)質(zhì)鋼材，以保證使用壽命而盡量避免重復(fù)制作模具。
（2）塑件的尺寸精度：塑件的尺寸精度，很大程度上取決于模具的制造精度，它又決定制件的合格率。對于要求高精度（SJ/T10628－95的3、4級精度）以及超高精度（SJ/T50628－95的1、2級精度）的塑件，應(yīng)選用優(yōu)質(zhì)模具鋼。
（3）制件的復(fù)雜程度：制件越復(fù)雜，型腔的加工就越困難，因而必須選用切削性能好的鋼材。制件復(fù)雜程度高，則尺寸量大，加工部位多。因而加工的應(yīng)力變形必須考慮。
（4）制件的體積大?。褐萍酱?，型腔的切削量也越大。用大吃刀量切削時，切削應(yīng)力也大。因此對于大制件的模具最好選用易切削鋼。制件小時，型腔體積小，所用的刀具（主要是銑刀）強度低，切削量很小。選擇鋼材時應(yīng)選用質(zhì)地均勻，合金碳化物分布細而勻稱的鋼材。小模具多先作預(yù)硬化處理然后加工，要考慮加工的可能性。
（5）制件的外觀要求：塑件如為外觀裝飾件，則表面的質(zhì)量好壞能很大程度上影響產(chǎn)品的銷售。凡對塑件外觀有高要求的塑件，最好選用真空熔煉或電渣熔煉鋼，以達到最好的型腔拋光效果。
◆鋼材的拋光性
生產(chǎn)透明塑料制品，尤其是光學(xué)儀器，對于成型模具的拋光性（即鏡面加工性）要求很高。
影響鏡面加工性能的因素有：
（1）鋼材冶金質(zhì)量：不得采用易削鋼。采用VAD、VAR、ESR等工藝，可提高鋼的純凈度，從而提高拋光性能。
（2）組織不均勻度：即顯微偏析的影響。措施是必須掌握好出鋼后的澆注技術(shù)和鋼錠的結(jié)晶質(zhì)量；充分鍛造，以保證致密度；均熱化處理或ESR。
（3）硬度：高硬度有利于鏡面拋光。熱處理后的表面滲碳或脫碳導(dǎo)致表面質(zhì)量惡化，影響拋光性能。
（4）拋光技術(shù)：要避免拋光過程中表面接觸應(yīng)力過高。否則較軟的基體會被沖蝕，使碳化物游離出來，隨后在鋼材表面留下缺陷。
3、鋼材的硬度
●常規(guī)表示有布氏（HB）、洛氏（HRC）、維氏（HV）、里氏（HL）硬度等，其中以HB及HRC較為常用。
●HB應(yīng)用范圍較廣，供貨狀態(tài)常用， Cu、Al也可用 。HRC適用于表征高硬度材料，如熱處理硬度等。兩者區(qū)別在于硬度計之測頭不同，布氏硬度計之測頭為鋼球，而洛氏硬度計之測頭為金剛石。
●在一定條件下，HB與HRC可以互換。其換算公式可大概記為：1HRC≈1/10HB。
●HV-適用于顯微分析，Cu、Al也可用。
●HL-手提式硬度計，測量方便，但對樣品厚度有要求。

　1.p20，最常用的塑料鋼
2.pds5，類似p20，但比p20難加工，缺點是溫度較高易硬化
3.pds1，不等于s45c，不是型腔用，使用在模架，以降低成本
4.若要求耐用性，則模架材料s50c或s55c，國內(nèi)常見克難辦法為s45c鍛打，硬度更高，耐磨性比s50c更好注：曾有人表示s45c鍛打優(yōu)于s50c的耐磨性，事實上,該s50c恐有偽劣產(chǎn)品之嫌
5.型腔鋼材對硬度要求高于p20時，可選用nak80，利于耐用
6.大類區(qū)分解說：
a.
冷作鋼：此類鋼種在常溫下使用，由于硬度高與耐磨要求，含碳量屬于高碳鋼（cgt;0.8％）,甚至加入少量多鎢鉬釩元素，表助于提高耐磨性，另外，高硬度須防范發(fā)脆，故添加鉻（約4mdash;12％）以提高韌性和強度，也常輔之以錳元素
b.
熱作鋼：此類鋼種主要要求在于500mdash;850℃左右較高溫度的使用環(huán)境，故而耐高溫的鎢鉬釩系元素與冷作鋼相當，因其耐磨性非主要要求，是以含碳量僅屬于中碳鋼（0.3mdash;0.8％），且其進而對韌性的影響減少，故含鉻量略下降（約3mdash;5.2％）
c.
塑料鋼：模腔表面的耐磨蝕為其主要要求，故屬于低碳鋼（clt;0.3％）以減少其氧化傾向，并添加中量鉻或少量鎳鉻元素以提高其耐腐蝕性能
三 .模具鋼的選擇

　crl2　性能：高碳、高鉻類型萊氏體鋼，具有較好的淬透性和良好的耐磨性。由于鋼中碳質(zhì)量分數(shù)最高可達
2.30％，從而鋼變得硬而脆，所以沖南韌性較差，幾乎不能承受較大的沖擊荷載，易脆裂，而且易形成不均勻的共晶碳化物。
　用途：用于制造受沖擊荷載較小，且要求高耐磨性的冷沖模和沖頭，剪切硬且薄的金屬的冷切剪刃、鉆套、量規(guī)、拉絲模、壓印模、搓絲板、拉延模和螺絲滾模等。
生產(chǎn)品種：熱軋材、冷拉材、鍛材、熱軋鋼板、冷拉鋼絲。
　crl2mo1v1
　性能：高碳、高鉻類型萊氏體鋼，無特殊要求時鉆不作為必加元素。由于鉬和釩的含量比crl2mov
高，故鋼的組織和晶粒度進一步細化，提高了鋼的淬透性、強度和韌性，使鋼的綜合性能更好。
　用途：用于制造要求高耐磨性的大型復(fù)雜冷作模具，如冷切剪刀、切邊模、拉絲模、搓絲板、螺紋滾模、滾邊模和要求高耐磨的冷沖模和沖頭等。
　生產(chǎn)品種：熱軋材、鍛材、冷拉材、熱軋鋼板、冷拉鋼絲。
　crl2mov
　性能：高碳、高鉻類型萊氏體鋼，具有良好的淬透性，截面尺寸在400mm以下可以完全淬透，且具有很高的耐磨性，淬火時體積變化小。其碳含量比crl2鋼低很多，且加入了鉬、釩，因此，鋼的熱加工性能、沖擊韌性和碳化物分布都得到了明顯改善。
用途：用于制造斷面較大、形狀復(fù)雜、耐磨性要求高、承受較大沖擊負荷的冷作模具，如冷切剪刀、切邊模、滾邊模、量規(guī)、拉絲模、搓絲板、螺紋滾模、形狀復(fù)雜的沖孔凹模、鋼板深拉伸模，以及要求高耐磨的冷沖模和沖頭等。
　生產(chǎn)品種：熱軋材、鍛材、冷拉材、熱軋鋼板、冷拉鋼絲。
　cr5molv
　性能：合金含量中等，由于含有鉬和釩，所以鋼的淬透性良好，碳化物分布均勻，具有一定的沖擊韌性和較好的耐磨性。
　用途：用于制造定型模、鉆套、冷沖模、沖頭、切邊模、螺紋滾模、搓絲板和量規(guī)等。
生產(chǎn)品種：熱軋材、鍛材、冷拉材、熱軋鋼板、冷拉鋼絲。
　9mn2v
　性能：綜合力學(xué)性能比碳素工具我鋼，具有較高的硬度和耐磨性，淬透性很好，淬火時變形較小。由于鋼中含有一定量的釩，細化了晶粒，減小了過熱敏感性。碳化物不均勻性比crwmn鋼好。
　用途：用于制造各種精密量具、樣板，以及一般要求的尺寸較小的沖模、冷壓模、雕刻模、料模、剪刀、絲錐、板牙和鉸刀等。
生產(chǎn)品種：熱軋材、鍛材、冷拉材、熱軋鋼板、冷拉鋼絲。
根據(jù)需方要求可供應(yīng)中小規(guī)格的模塊。
　crwmn
　性能：具有較高的淬透性，由于加入1.20％~1.60％（質(zhì)量分數(shù)）鎢，形成碳化物，所以在淬火和低溫回火后具有一定的硬度和耐磨性。鎢有助于保持細小晶粒，從而使鋼具有較好的韌性，該鋼對形成網(wǎng)狀碳物比較敏感，而且這種碳公物網(wǎng)使工具刃部有剝落的危險。
用途：使用較為廣泛的冷作模具鋼。用于制造量具，如板牙、塊規(guī)、樣柱和樣套，，以及形狀復(fù)雜的高精度沖模等。
　生產(chǎn)品種：熱軋材、鍛材、冷拉材、冷拉鋼絲、銀亮鋼絲、熱軋鋼板、冷軋鋼板。
　9crwmn
　性能：低合金冷作模具鋼，具有一定的淬透性和耐磨性，淬火變形較小，碳化物分布均勻且顆粒細小。
　用途：用于制造截面不大的，而形狀較復(fù)雜的冷沖模，以及量規(guī)、樣板等量具。
生產(chǎn)品種：熱軋材、鍛材、冷拉材、冷拉鋼絲、冷軋鋼板。
　cr4w2mov
　性能：新中型合金冷作模具鋼，性能較穩(wěn)定，與高合金冷作模具鋼crl2、crl2mov相比，用其制成的模具使用壽命明顯提高。該鋼的共晶碳化物顆粒細小，分布均勻，具有較高的淬透性和淬硬性，以及較好的耐磨性和尺寸穩(wěn)定性。但鋼的熱加工溫度范圍較窄，變形抗力較大。
　用途：用于制造各種沖模、冷鐓模、落料模、拉延模、冷擠壓凹模和搓絲板等。
　生產(chǎn)品種：熱軋材、鍛材。
　根據(jù)需方要求可供應(yīng)小規(guī)格模塊。
　6cr4w3mo2vnb
　性能：高韌性冷作模具鋼，其化學(xué)成分接近高速工具鋼的基體成分，屬于一種基體鋼。因此，它具有高速工具鋼的高硬度和高強度。又因該鋼沒有過剩的碳化物，所以具有較高的韌性和疲勞強度。該鋼含有0.20％~0.35％（質(zhì)量分數(shù)）的鈮，使晶粒細化，并提高晶粒精化溫度，從而提高了鋼的韌性，改善了其工藝性能。
　用途：用于制造冷擠壓模具、冷鐓模、螺釘沖頭、冷沖模、拉延模和搓絲板等。
　生產(chǎn)品種：熱軋材、鍛材。
　根據(jù)需方求可供應(yīng)部分扁鋼或其他條鋼。
　6w6mo5cr4v
　性能：低碳高速工具鋼類型的冷作模具鋼，其淬透性好，并具有類似高速工具鋼的高硬度、高耐磨性、高強度等綜合性能，還具有比高速工具鋼韌性好的特性。用該鋼制造的冷擠壓模壽命較長。因鋼中鉬含量較高，其熱加工溫度范圍稍窄，變形抗力較大。此鋼易脫碳。 希望對你有所幫助