2樓
\ 隨著我國新一代電鍍光亮劑的研制開
發(fā)及應(yīng)用,國內(nèi)先進光亮劑也開始與國際水
準(zhǔn)接軌。由于國內(nèi)光亮劑品種雖多,但水平
不一,給電鍍廠家在工藝選擇上帶來困難,
同時國外各種光亮劑大量涌入,因此,提高
國產(chǎn)光亮劑的競爭能力是關(guān)系到這部分民
族工業(yè)生存和發(fā)展的問題,《電鍍與精飾》老
專家工作委員會于1998年組織對鍍鎳光亮
劑進行測試評估,選擇了幾家國內(nèi)影響大的
廠家:武漢風(fēng)帆電鍍技術(shù)有限公司、上海永
生助劑廠、廣州二輕工業(yè)技術(shù)研究所和兩家
國外有名公司進行比較,產(chǎn)品送機械工業(yè)部
電鍍產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢測中心根據(jù)中華人民
共和國機械行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)JB/T7508-98《光亮鍍
鎳添加劑技術(shù)條件》作全面性能檢測。該中
心經(jīng)5個多月反復(fù)測試于1998年5月在西
安召開的專題會議對檢測數(shù)據(jù)進行了分析
比較,10項指標(biāo)除消耗量較國外產(chǎn)品略高外
(1998年已改進)均接近或超過國外同類產(chǎn)
品的水平,這是十分可喜的事。
許多光亮劑都是采用優(yōu)選中間體進行
復(fù)配的方式進行研制開發(fā),最典型的如各種
第四代鍍鎳光亮劑,新一代硫酸鹽鍍銅光亮
劑、酸性和堿性鍍鋅光亮劑等。
光亮劑的研制開發(fā)與各種類型的中間
體關(guān)系密切。一般來說,國外生產(chǎn)中間體的
廠商大多數(shù)是實力一流的大公司或?qū)I(yè)性
公司,由于他們工藝先進、技術(shù)實力雄厚,中
間體品種繁多且質(zhì)量穩(wěn)定可靠,純度亦高。
國內(nèi)中間體廠商的規(guī)模和實力與國外同行
相比仍有較大的差距。若國內(nèi)廠商能與國
內(nèi)的大型化工集團,特別是精細化工公司聯(lián)
手,憑借其人才優(yōu)勢與先進的科研手段,必
將研制開發(fā)出更多更好的適用于電鍍工業(yè)
的專用中間體。
對于電鍍光亮劑來說,關(guān)鍵在于能否經(jīng)
得起連續(xù)工業(yè)化生產(chǎn)的考驗。
最近,我們常遇到一些光亮劑(包括自
己開發(fā)研制的),剛開缸時很好,但經(jīng)過幾個
星期或幾個月大規(guī)模連續(xù)生產(chǎn)后,鍍層質(zhì)量
開始下降,不論怎么補充、添加,調(diào)整鍍液,
都回不到開缸時的良好狀態(tài)。這大多是由
于光亮劑配方欠妥,組份失調(diào)引起的。眾所
周知,許多光亮劑是由多種中間體互配組成
的,其中,各組份的選擇及配比是最重要的。
在電鍍過程中,光亮劑的各種組份(中間體)
并非等同消耗,太多的不確定因素使其消耗
不按配方所設(shè)計的比例進行。因此,在電鍍
生產(chǎn)過程中,盡管光亮劑在不斷補充,但如
果設(shè)計的配方不盡合理,經(jīng)過一段時間后,
鍍液中的某些中間體組份會出現(xiàn)嚴(yán)重過剩,
造成比例失調(diào),這些過剩的中間體實際上成
了有機污染,而其它一些組份可能顯得不
足,這時鍍液中的光亮劑組份便出現(xiàn)嚴(yán)重的
配比失調(diào)了,繼續(xù)添加光亮劑不僅無助于解
決問題,反而更加惡化。當(dāng)然若現(xiàn)場工程師
的水平高,能夠根據(jù)具體情況,添加一些物
質(zhì)也可以維持生產(chǎn),但絕大多數(shù)生產(chǎn)廠家只
好借助于雙氧水、活性炭之類的大處理了。
這就是使用劣質(zhì)光亮劑的鍍液要經(jīng)常進行
大處理的主要原因之一。
當(dāng)前,有些資料中列出的中間體消耗量
(g/kA·h)都是單組份通過實驗算出來的,而
多個組份混合一起使用時,這個數(shù)據(jù)可能就
會有極大的差距,因此也就失去了使用價
值。
市售的國內(nèi)外名牌光亮劑,除了中間體
質(zhì)量優(yōu)良外,更重要的是配方科學(xué)合理,光
亮劑中各組份在實際生產(chǎn)中能大致按設(shè)計
的比例同步消耗,補充添加后能回到原始的
開缸狀態(tài)。然而,要研制出這種配方并不容
易,這要求中間體質(zhì)量要好,純度要高,且對
有機合成有很高的要求。電鍍中間體基本
上來自制藥中間體、印染中間體、食品添加
劑、塑料橡膠添加劑和石油化工添加劑等。
由于許多產(chǎn)品是按其行業(yè)要求研制開發(fā)的,
其中的微量雜質(zhì)對電鍍很可能十分有害。
例如在塑料工業(yè)和除草劑中廣泛使用的1,4
-丁炔二醇,在電鍍中應(yīng)用時必須加以提
純。對電鍍而言,一般要求出光速度要快,
整平性能佳,光亮電流密度范圍寬,對溫度
的適應(yīng)范圍寬,水溶性要好,其分解產(chǎn)物少,
對鍍液危害小,使用壽命長,對雜質(zhì)的容忍
度要高等。另外,單憑赫爾槽試驗顯然是不
夠的,要借助于日新月異的新技術(shù)新設(shè)備,
創(chuàng)造良好的實驗手段和方法,對鍍液、鍍層
的各項性能進行深入研究。如采用一系列
電化學(xué)分析測試儀器研究電極過程、光亮機
理、腐蝕機理、中間體材料的組合及其協(xié)同
作用、光亮劑的消耗等;利用一系列電鍍工
藝試驗儀器研究光亮劑對鍍層光亮度以及
鍍液整平能力和分散能力的影響;利用鍍層
檢測儀器如俄歇、電子探針、X射線衍射技術(shù)
等檢測鍍層微觀物理性能。
我們深感光亮劑研制開發(fā)的重要性和
緊迫性,相信經(jīng)過廣大同仁的不懈努力,我
國的電鍍光亮劑必會更上一層樓。
磷酸在不銹鋼拋光及著色的前、后處理
中已得到廣泛的應(yīng)用,在蝕刻、除氧化皮、除
銹及鈍化中正逐步被推廣應(yīng)用,本文提出不
銹鋼磷化的概念,望各位專家及同行指正。
由于不銹鋼在磷酸中具有很高的穩(wěn)定性,因
此使用磷酸對不銹鋼進行表面處理值得大
力推廣。
知識庫標(biāo)簽：
|列兵
