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燙金機(jī)
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一． 燙印原理：
燙印的實(shí)質(zhì)是轉(zhuǎn)印，是把燙金紙上面的圖案通過溫度和壓力的作用轉(zhuǎn)移到承印物表面的工藝過程。燙印時(shí)燙金紙的黏結(jié)層熔化與承印物表面形成附著力，同時(shí)燙金紙的離型劑中的硅樹脂流動(dòng)與載體薄膜發(fā)生分離，載體薄膜上面的圖文就被轉(zhuǎn)移到承印物上面。（見圖1）之所以轉(zhuǎn)移能夠進(jìn)行是由于熱熔膠受熱產(chǎn)生黏結(jié)力而離型劑受熱黏結(jié)力消失造成的，燙印對(duì)多數(shù)承印物都能適應(yīng)，尤其是紙張、塑料、木料等。
二． 燙金紙（熱轉(zhuǎn)印紙）的結(jié)構(gòu)原理：（見圖一）
(1) 基材薄膜燙金紙和轉(zhuǎn)印紙一般是在PET 薄膜上面制作轉(zhuǎn)印層建立起來的多層結(jié)構(gòu)。PET 薄膜具有尺寸穩(wěn)定性好、張力均勻、耐溫性好等優(yōu)點(diǎn)。PET 薄膜在加工時(shí)能夠形成縱向的直條紋在上面蒸鍍鋁層和銅層就是目前比較流行的拉絲燙金紙。
(2) 離型劑：離型劑就是在常溫下保持固體狀態(tài)具有黏性而且在一定溫度下發(fā)生熔化流動(dòng)的油性物質(zhì)。它起著緩沖PET 薄膜和轉(zhuǎn)印層或印刷層附著力的作用。離型劑一般是低黏度的硅樹脂，可用凹版印刷機(jī)或者涂布機(jī)在PET 薄膜上涂布用酒精調(diào)稀。
(3) 鍍鋁層和印刷層：通常我們將通過凹版印刷機(jī)印刷上圖文后制作的薄膜叫做熱轉(zhuǎn)印紙。而把通過蒸鍍產(chǎn)生鍍層的薄膜叫做燙金紙。這一點(diǎn)是燙金紙和轉(zhuǎn)印紙的主要區(qū)別，無論是鍍層還是印刷層都不能被高溫破壞。熱轉(zhuǎn)印膜更容易形成寫真效果的圖像，是目前塑料產(chǎn)品裝飾的重要方法。燙金紙則傾向于進(jìn)行激光處理制成各種類型的激光效果，在防偽包裝方面發(fā)揮作用。
(4) 熱熔膠層：印刷油墨和產(chǎn)品之間的附著力從本質(zhì)上講來源于油墨的干燥，也就是形態(tài)的變化帶來表面
張力的變化。但是燙金紙和轉(zhuǎn)印紙上面的鍍層或油墨層是已經(jīng)徹底干燥的和產(chǎn)品表面不能直接附著。而在最后的鍍層或印刷層上涂布一層轉(zhuǎn)印膠水解決了這個(gè)問題。與產(chǎn)品的附著力好壞取決于轉(zhuǎn)印膠水和產(chǎn)品材質(zhì)的匹配性。
燙金機(jī)的應(yīng)用范圍
一、燙金
燙金是一種不用油墨的特種印刷工藝。所謂燙金是指在一定的溫度和壓力下將電化鋁箔燙印到承印物表面的工藝過程。
為了提高印刷品的附加值和科技含量，印后整飾越來越受到人們的重視。時(shí)下，盡管由于科技的發(fā)展裁切，印后整飾工藝不斷創(chuàng)新，出現(xiàn)了冷燙印、全息定位燙印等多種新工藝，但傳統(tǒng)燙金（亦稱燙印）作為印后整飾中的重要工藝，對(duì)印刷品起著獨(dú)特的裝飾作用，并沒有受到冷落其他包裝，相反仍備受人們的關(guān)注和偏愛。
電化鋁燙印的圖文呈現(xiàn)出強(qiáng)烈的金屬光澤，色彩鮮艷奪目、永不褪色。尤其是金銀電化鋁，以其富麗堂皇、精致高雅的裝潢點(diǎn)綴了印刷品表面，增強(qiáng)了印品的藝術(shù)性唐山玉印，起到了突出主題的宣傳效果；其光亮程度大大超過了印金和印銀，使產(chǎn)品具有高檔的感覺和給人以美的享受。同時(shí)由于電化鋁具有優(yōu)良的物理、化學(xué)性能，起到了保護(hù)印品的作用，所以燙金工藝被廣泛地應(yīng)用于高檔、精美的包裝裝潢商標(biāo)、掛歷和書刊封面等印刷品上；其次，電化鋁燙印范圍非常廣泛人物，從一般書籍封面、商標(biāo)圖案、宣傳廣告、塑料制品到日用百貨，從紙張到皮革、棉布等；再則，燙金是一種干式加工方法，工件燙金后可立即包裝、運(yùn)輸。所以，燙金技術(shù)目前被廣泛地采用印前工藝，燙印的適用范圍還在不斷擴(kuò)大。
二、燙金工藝
由于電化鋁箔質(zhì)量的優(yōu)劣、規(guī)格、型號(hào)等都會(huì)影響到燙印質(zhì)量，因此，科學(xué)合理選用電化鋁箔是提高燙金工藝質(zhì)量的先決條件。要想正確地選用電化鋁箔，必須首先了解它的組成和燙印機(jī)理。
1）電化鋁箔組成
燙金的主要材料是電化鋁（也稱金箔），它是以滌綸薄膜為片基柯達(dá)，涂上醇溶性染色樹脂層，經(jīng)真空噴鍍金屬鋁，再涂上膠粘層而制成。即由基膜層、醇溶性染色樹脂層（又可分為隔離層、染色層）、鋁層和膠粘層組成。 套印
基膜層是電化鋁箔其它各層的載體薄膜，起著支撐作用，基膜層所用的材料為12～16μm厚的滌綸薄膜。
隔離層可以使電化鋁箔的染色層與基膜層燙印時(shí)易分離；染色層用以顯示電化鋁箔的顏色出版動(dòng)態(tài)，它是由三聚氰胺醛類樹脂、有機(jī)硅樹脂等和染料組成。
鍍鋁層可使電化鋁箔呈現(xiàn)金屬般的光澤，鋁是很好的光反射材料，氣態(tài)鋁在真空下可均勻地附著在染色層表面。
膠粘層主要由甲基丙烯酸酯或蟲膠組成，用以在燙印時(shí)使電化鋁箔涂層粘接到承印材料上，并起保護(hù)鍍鋁層的作用。2）燙金機(jī)理
燙金的工藝流程包括：
燙印準(zhǔn)備→裝版→墊版→燙印工藝參數(shù)的確定→試燙→簽樣→正式燙印。
其工藝主要是利用熱壓轉(zhuǎn)移的原理。在合壓作用下電化鋁與燙印版、承印物接觸柯達(dá)，由于電熱板的升溫使?fàn)C印版具有一定的熱量，電化鋁受熱使熱熔性的染色樹脂層和膠粘劑熔化，染色樹脂層粘力減小，而特種熱敏膠粘劑熔化后粘性增加，鋁層與電化鋁基膜剝離的同時(shí)轉(zhuǎn)印到了承印物上高保真印刷，隨著壓力的卸除，膠粘劑迅速冷卻固化，鋁層牢固地附著在承印物上完成一燙印過程。
三．燙印工藝形式：
按燙印工藝分類，一般是以兩種形式進(jìn)行（見圖二），一種是平燙，另一種是圓燙。
平燙中分為平壓平和平壓圓兩種。
圓燙分為圓燙圓和圓燙平兩種。
平燙形式一般是用于燙印有字體圖案的產(chǎn)品，一般不用于大面積的燙印。
而圓燙形式一般用于大面積的平面類產(chǎn)品或圓形類產(chǎn)品。

燙印工藝的應(yīng)用范圍：
1.小面積的紙張、塑料、皮革、PVC、木材等產(chǎn)品燙金、壓痕、起凸
適用機(jī)型：半自動(dòng)平面燙印機(jī)HYD-23

2.化妝品行業(yè)：膏霜瓶、盒類，容器、唇膏筒、眉筆等等；
3.玩具行業(yè)：各式塑料玩具產(chǎn)品
4.文具行業(yè)：各類文具、鉛筆、圓珠筆、紙張等
5.飲料食品行業(yè)：飲料瓶、酒瓶蓋食品外觀包裝容器；

熱轉(zhuǎn)印
5）汽車行業(yè)：汽車外飾格柵、內(nèi)飾儀表面板、空調(diào)出風(fēng)口、中控臺(tái)面板等；
5）電器行業(yè)：冰箱、DVD 和影響面辦及裝飾線條、空調(diào)面板及裝飾線條、電視機(jī)面板、照相機(jī)裝飾件、手機(jī)裝飾件、手提電腦面板及機(jī)箱裝飾件等等；

6）包裝行業(yè)：酒盒、茶盒、等

7）其它：
六. 圓燙平的工藝原理：
圓燙平的工藝是通過圓形的燙印膠筒受熱后，將燙印紙包覆在承印物上，然后經(jīng)過受熱膠筒滾壓，讓燙印紙的熱熔膠受到一定的溫度、壓力和滾壓時(shí)間內(nèi)黏結(jié)在承印物上（見圖三示意）。
圓燙平工藝中，控制滾壓時(shí)間的方法是采用通過調(diào)節(jié)燙印夾具行進(jìn)的速度，當(dāng)速度越快，滾壓的時(shí)間就短，相反就越長。同時(shí)，圓燙平工藝中，燙印膠筒的加熱方式一般都采用輻射方式，即通過發(fā)熱元件發(fā)出熱量直接在空氣中輻射膠筒表面，讓其受熱升溫。因此，在此工藝方式設(shè)計(jì)的機(jī)器設(shè)備都必須讓燙印膠筒產(chǎn)生勻速轉(zhuǎn)動(dòng)，讓膠筒在轉(zhuǎn)動(dòng)過程接受輻射熱量。當(dāng)膠筒停轉(zhuǎn)而發(fā)熱器仍在加熱時(shí)，膠筒會(huì)局部受溫過高而導(dǎo)致膠筒損壞，當(dāng)膠筒升溫超過燃點(diǎn)溫度時(shí)膠筒會(huì)產(chǎn)生燃燒，所以在使用輻射方式加熱的圓燙工藝時(shí)，必須確保膠筒在受熱時(shí)持續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)。如當(dāng)機(jī)器出現(xiàn)突然停電時(shí)，可通過人工方式轉(zhuǎn)動(dòng)膠筒，讓其減溫到100
℃左右才可以達(dá)到安全狀態(tài)。

燙印常見問題分析：
（1）燙印不牢：燙印與印刷不同，印刷后的干燥是油墨墨層的物理和化學(xué)變化。但燙印紙和轉(zhuǎn)印紙上的圖文是干燥的，其附著力與墨層干燥與否并無關(guān)系。而是取決于熱熔膠的熔融狀態(tài)和是否與承印物匹配。
熱熔膠熔融不好或與承印材料的親和性不好也直接影響燙印牢度，燙印溫度低及壓力太小燙印溫度太低
熱熔膠熔融不好沒有達(dá)到最好的黏結(jié)狀態(tài)，若壓力太小時(shí)，也直接影響?zhàn)そY(jié)狀態(tài)。燙印表面保持清潔非常重要，當(dāng)燙印表面不夠清潔時(shí)，灰塵油漬都會(huì)使熱熔膠的黏結(jié)力下降，可用化學(xué)清潔劑（如高純度乙醇等）進(jìn)行清潔處理。
很多材料不適合燙金，如玻璃、金屬等。但是在玻璃、金屬表面噴涂上一層光油或油墨后也可燙印，燙印牢度取決于油墨成分中的連接料和燙印紙的匹配關(guān)系。
（2）燙印區(qū)域中出現(xiàn)氣泡：出現(xiàn)氣泡是常見的問題，是燙印過程中空氣不能完全從燙印區(qū)域排除的緣故。
造成的原因一般是燙印區(qū)域面有局部收縮凹坑或凹孔，導(dǎo)致燙印膠筒無法壓入收縮部位，則無法排出空氣。氣泡現(xiàn)象要與塵點(diǎn)現(xiàn)象區(qū)分，當(dāng)比較大的顆?；覊m粘附燙印表面時(shí)，燙完后會(huì)出現(xiàn)凸起點(diǎn)。可通過清潔表面進(jìn)行測試是否仍存在相同問題。
（3）燙印區(qū)域出現(xiàn)起皺：出現(xiàn)起皺的原因一般有以下幾種：
A）燙印紙的張力不夠。主要是當(dāng)燙印紙包覆在燙印面時(shí)，如沒有足夠的拉緊張力，燙印紙?jiān)诔杏∥锉砻婢腿菀桩a(chǎn)生起皺，燙印膠筒滾壓后也就出現(xiàn)起皺現(xiàn)象。處理方式是通過調(diào)節(jié)燙印紙的拉緊張力，讓產(chǎn)生的張力把燙印紙拉平直。
B）燙印紙受溫度烘烤后出現(xiàn)褶皺。主要原因是燙印機(jī)發(fā)熱裝置以內(nèi)的燙印紙受到熱輻射后，塑料薄膜出現(xiàn)變形褶皺，當(dāng)這部分的燙印紙包覆在承印物表面時(shí)，哪怕再大的張力也不能拉平直，膠筒滾壓后也就出現(xiàn)起皺現(xiàn)象。處理方法是將出現(xiàn)烘烤褶皺部分的燙印紙收卷足夠長度后，讓平直的燙印紙包覆承印物表面后才進(jìn)行燙印。
C）燙印夾具與承印物表面的配合。主要原因是當(dāng)燙印紙包覆在承印物表面，而膠筒開始進(jìn)入燙印面滾壓時(shí)把燙印紙滾壓起皺，尤其是承印物面是有輕微曲面的形狀。處理方法是在燙印夾具制作承托面（俗稱靠模），靠模的高度比承印物的燙印面稍低，一般是低于0.5mm 左右，目的是讓燙印紙包覆后當(dāng)膠筒滾壓時(shí)，先把燙印紙壓在靠模上，然后再過渡進(jìn)入燙印面范圍

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