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答： 焊條的分類根據(jù)不同情況，焊條有三種分類方法：按焊條用途分類、按藥皮的主要化學(xué)成分分類、按藥皮熔化后熔渣的特性分類。
按照焊條的用途，可以將電焊條分為：結(jié)構(gòu)鋼焊條、耐熱鋼焊條、不銹鋼焊條、堆焊焊條、低溫鋼焊條、鑄鐵焊條、鎳和鎳合金焊條、銅及銅合金焊條、鋁及鋁合金焊條以及殊用途焊條。
如果按照焊條藥皮的主要化學(xué)成分來分類，可以將電焊條分為：氧化鈦型焊條、氧化鈦鈣型焊條、鈦鐵礦型焊條、氧化鐵型焊條、纖維素型焊條、低氫型焊條、石墨型焊條及鹽基型焊條。
如果按照焊條藥皮熔化后，熔渣的特性來分類，可將電焊條分為酸性焊條和堿性焊條。酸性焊條藥皮的主要成分為酸性氧化物，如二氧化硅、二氧化鈦、三氧化二鐵等。堿性焊條藥皮的主要成分為堿性氧化物，如大理石、螢石等。 在碳鋼焊條和低合金鋼焊條中，低氫焊條（低氫鈉型、低氫鉀型和鐵粉低氫型）是堿性焊條，其藥皮型焊條均屬酸性焊條。堿性焊條與強(qiáng)度級別相同的酸性焊條相比，其熔敷金屬的延伸性和韌性高、擴(kuò)散氫含量低、抗裂性能強(qiáng)。因此，當(dāng)產(chǎn)品設(shè)計或焊接工藝規(guī)程規(guī)定用堿性焊條時，不能用酸性焊條替代。但堿性焊條的焊接工藝性能（穩(wěn)弧性、脫渣性、飛濺等）較差，對銹、水、油污的敏感較大，容易出現(xiàn)氣孔，有毒氣體和煙塵較多。酸性焊條與堿性焊條特性對比如下表：
酸性焊條和堿性焊條的特性對比
酸性焊條
堿性焊條
對水、鐵銹的敏感性不大，使用前經(jīng)100～150℃烘焙1h
對水、鐵銹的敏感性較大，使用前經(jīng)300～350℃烘焙1～2h
電弧穩(wěn)定，可用交流或直流施焊
須采用直流反接（焊條接正，工件接負(fù)）施焊
焊接電流較大
同規(guī)格酸性焊條焊接電流約小10％左右
可長弧操作
須短弧操作，否則容易起氣孔
合金元素過渡效果差
合金元素過渡效果好
熔深較淺，焊縫成型好
熔深稍深，焊縫成型一般
熔渣呈玻璃狀，脫渣比較方便
熔渣呈結(jié)晶狀，脫渣不及酸性焊條
焊縫的常溫、低溫沖擊韌性一般
焊縫的常溫、低溫沖擊韌性較高
焊縫的抗裂性能較差
焊縫的抗裂性能好
焊縫的含氫量較高，影響韌性
焊縫的含氫量低
焊接時煙塵較少
焊接時煙塵較多