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1樓
冷加工設(shè)備變焦設(shè)備瞄準(zhǔn)鏡模具沖裁、成形沖壓、模鍛、冷鐓、擠壓、粉末冶金件壓制、壓力鑄造及工程塑料、橡膠、陶瓷等制品壓塑或注塑成形加工用外力作用下使坯料成有特定形狀和尺寸制件工具
模具具有特定輪廓或內(nèi)腔形狀具有刃口輪廓形狀使坯料按輪廓線形狀發(fā)生分離即進(jìn)行沖裁；內(nèi)腔形狀使坯料獲得相應(yīng)立體形狀（補充句國外把模具分兩類：MOLD和DIEMOLD意思模子模腔指塑模、鑄造模類；DIE意思金屬模子,印模指沖模、鍛模類分別簡單：種把材料加熱熔融灌入模腔種用外力把材料壓成所需形狀）
模具般分兩部分：動模和定?；蛲鼓：桶寄兎趾戏珠_時裝入坯料或取出制件合攏時使制件與坯料分離或成形沖裁、成形沖壓、模鍛、冷鐓、壓制和壓塑過程分離或成形所需外力通過模具施加坯料上；擠壓、壓鑄和注塑過程外力則由氣壓、柱塞、沖頭等施加坯料上模具承受坯料脹力
模具除其本身外還需要模座、模架、導(dǎo)向裝置和制件項出裝置等些部件般都制成通用型適用于定范圍同模具
模具應(yīng)用極廣泛大量生產(chǎn)機電產(chǎn)品汽車、自行車、縫紉機、照相機、電機、電器、儀表等及日用器具制造都應(yīng)用大量模具
模具基本上單件生產(chǎn)其形狀復(fù)雜對結(jié)構(gòu)強度、剛度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有高要求所模具生產(chǎn)需要有高技術(shù)水平模具及時供應(yīng)及其質(zhì)量直接影響產(chǎn)品質(zhì)量、成本和新產(chǎn)品研制因此模具生產(chǎn)水平機械制造水平重要標(biāo)志之
加工金屬模具按所采用加工工藝分類常用有：沖壓模包括沖裁模、彎曲模、拉深模、翻孔模、縮孔模、起伏模、脹形模、整形模等；鍛模包括模鍛用鍛模、鐓鍛模等；及擠壓模和壓鑄模用于加工非金屬和粉末冶金模具則按加工對象命名和分類有塑料模、橡膠模和粉末冶金模等
沖壓模用于板料沖壓成形和分離模具成形用模具有型腔分離用模具有刃口常用沖壓模只有工位完成道生產(chǎn)工序種模具應(yīng)用普遍結(jié)構(gòu)簡單制造容易生產(chǎn)效率低提高生產(chǎn)率多道沖壓工序落料、拉深、沖孔、切邊等安排模具上使坯料工位上完成多道沖壓工序種模具稱復(fù)合模
另有落料、彎曲、拉深、沖孔和切邊等多工序安排模具同工位上沖壓過程坯料依次通過多工位被連續(xù)沖壓成形至工位成制件種模具稱級進(jìn)模又稱連續(xù)模
沖壓模特點：精度高尺寸準(zhǔn)確有些沖裁模凸模與凹模間隙近于0；沖壓速度快每分鐘沖壓數(shù)十次至上千次；模具壽命長有些硅鋼片沖裁模壽命幾百萬次上
煅模用于熱態(tài)金屬模鍛成形模具模鍛時坯料往往經(jīng)過多次變形才能制成鍛件需要模塊上刻有幾型腔金屬依次送至各型腔并型腔內(nèi)塑性流動充滿型腔制成鍛件模鍛成形坯料難與終鍛時型腔體積相等了避免廢品常選用稍大些坯料此終鍛模上、下模分界面型腔四周設(shè)有飛邊槽存貯多余金屬成形飛邊切去
鍛模技術(shù)特點：有多形式復(fù)雜型腔；工作條件惡劣1000℃上熾紅鋼模具型腔內(nèi)變形和流動沖刷；模具要承受鍛錘高速沖擊或重負(fù)載壓下；使用過程常處于急冷、急熱和冷熱交變狀態(tài)因此模具材料應(yīng)具有高強度、韌性和耐磨性熱鍛時還須有較高溫度強度和硬度并經(jīng)過強韌化熱處理
擠壓模用于金屬擠壓成形模具正擠壓模有靜止凹模和放置坯料擠壓筒及對坯料施加壓力沖頭反擠壓模擠壓筒凹模沖頭凸模由于金屬需要大壓強下才能從凹模擠出成形因此擠壓筒和反擠壓凹模需要有高強度故常采用多層預(yù)應(yīng)力組合結(jié)構(gòu)沖頭和凸模工作長度宜短避免高壓應(yīng)力下發(fā)生穩(wěn)和彎曲
壓鑄模安裝壓鑄機上能夠液態(tài)金屬高壓下注入型腔并保壓至金屬凝固、成形模具主要用于鋁、鋅、銅件也用于鋼件壓鑄模結(jié)構(gòu)與塑料注射模類似由動模與定模構(gòu)成型腔用型芯做鑄件孔腔金屬型腔內(nèi)冷卻、凝固抽出型芯分開模具
壓鑄件般壁薄空有眾多臺、筋形狀結(jié)構(gòu)復(fù)雜尺寸要求較精確表面較光潔由于金屬熔融高溫下成形因此壓鑄模需要采用耐高溫材料制造
塑料模用于塑料成形模具隨著塑料工業(yè)發(fā)展塑料模需求量日益增多其產(chǎn)量已占各類模具產(chǎn)量首位常用塑料模有注射模、壓塑模和擠塑模等
塑料模工作時所承受壓力、溫度都高制件數(shù)量大表面要求特別光潔此模具材料選用預(yù)淬硬鋼即先對模具進(jìn)行熱處理達(dá)定硬度再進(jìn)行切削加工防止熱處理變形再進(jìn)行拋磨加工提高表面質(zhì)量
橡膠模主要用于輪胎、汽車蓄電池殼、鞋底等橡膠產(chǎn)品成形模具般橡膠材料夾入模具內(nèi)經(jīng)蒸汽加熱成形也有與塑料注射模相似橡膠注射模
粉末冶金模固體金屬粉末壓制成形模具工作時金屬粉末定量地倒入下模上模壓下、閉合、成形再用頂料裝置頂出預(yù)制坯并送入燒結(jié)爐內(nèi)燒結(jié)遂制成粉末冶金零件
般粉末冶金件空隙大占總體積15％左右成形壓力大模具結(jié)構(gòu)較簡單精度、表面粗糙度要求般所對模具無特殊要求了減少空隙、提高密度和強度對燒結(jié)坯件再進(jìn)行次熱鍛通稱粉末鍛造所用模具與模鍛模相似
由于模具進(jìn)行成型加工工具所要求尺寸精確、表面光潔、結(jié)構(gòu)合理、生產(chǎn)效率高、易于自動化；并且還要制造容易、壽命高、成本低；另外還要考慮設(shè)計符合工藝需要經(jīng)濟(jì)合理等
模具結(jié)構(gòu)設(shè)計和參數(shù)選擇須考慮剛性、導(dǎo)向性、卸料機構(gòu)、定位方法、間隙大小等因素模具上易損件應(yīng)容易更換對于塑料模和壓鑄模還要考慮合理澆注系統(tǒng)、熔融塑料或金屬流動狀態(tài)及進(jìn)入型腔位置與方向了提高生產(chǎn)率、減少流道澆注損失采用多型腔模具即模具內(nèi)能同時完成多相同或同制品
模具生產(chǎn)般單件、小批生產(chǎn)制造要求嚴(yán)格、精確因此多采用精密加工設(shè)備和測量裝置按結(jié)構(gòu)特點模具般分平面沖裁模和具有空間型腔模
平面沖裁模用電火花加工初成形再用成形磨削、坐標(biāo)磨削等方法進(jìn)步提高精度坐標(biāo)磨床般用于模具精密定位保證精密孔徑和孔距也用計算機數(shù)控連續(xù)軌跡坐標(biāo)磨床磨削任何曲線形狀凸模和凹模
型腔模主要用于立體形狀工件成形因此長、寬、高三方向都有尺寸要求形狀復(fù)雜制造難度較大象冷擠壓模、壓鑄模、粉末冶金模、塑料模、橡膠模等都屬于型腔模型腔模多用仿形銑床加工、電火花加工和電解加工仿形銑加工與數(shù)控聯(lián)合應(yīng)用和電火花加工增加三向平動頭裝置都提高型腔加工質(zhì)量
計算機數(shù)控多軸銑床、坐標(biāo)磨削和加工心機床型腔模加工重要設(shè)備型腔表面研磨和拋光般采用電動或風(fēng)動工具配各種研磨、拋光輪和研磨膏粉或采用超聲波研磨、擠壓珩磨、化學(xué)拋光等方法三坐標(biāo)測量機和光學(xué)投影比較儀模具制造常用精密測量設(shè)備
模具精密工具價格昂貴必須盡量提高使用壽命模具正常失效形式主要有磨損、塌陷斷裂、粘合等同用途模具失效形式也各相同提高模具壽命途徑主要根據(jù)應(yīng)用條件合理選用模具鋼和確定熱處理規(guī)范
選用使用溫度下強度高材料防止塌陷；提高模具硬度減少磨損率；較高韌性和抗疲勞性能及消除電加工硬化層及加工殘余應(yīng)力阻礙裂紋產(chǎn)生和發(fā)展防止裂斷
表面處理、潤滑和選用抗粘合性能好模具材料延長模具壽命重要措施模具工作表面和基體要求差異大難用種材料完全合理地滿足工作部位用鑲塊、堆焊、噴鍍和局部強化辦法提高其綜合性能此外合理操作使用消除非正常失效、減緩正常失效另途徑
參考資料：http://zhidao.baidu.com/question/44350002.html?si=5
知識庫標(biāo)簽：
|列兵
