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發(fā)布日期：2013-03-19 閱讀次數(shù)：312次 在金屬切削過程中，齒輪刀具的切削部分承受著高溫、高壓、摩擦、沖擊和振動等惡 劣條件的影響。為了使切削過程順利進(jìn)行，刀具材料應(yīng)具備以下基本性能。 高的硬度和耐磨性。齒輪刀具材料的常溫硬度必須大于629則，而且必須高 于工件材料硬度307。以上，否則就無法切削。刀具材料還必須具備高溫硬度，它 是刀具材料耐熱性的重要指標(biāo)。一般刀具材料的常溫硬度的差別不是太大，由于 高溫硬度的不同，而使切削速度相差幾倍。顯微硬度是刀具材料金相組織硬度的 指標(biāo)。其中基體組織的硬度，硬質(zhì)點的硬度、大小、數(shù)量和分布情況對刀具耐磨性 有顯著影響。實踐證明，刀具材料的硬度相差1出刀具的耐用度相差 1倍。所以說，刀具材料的硬度和刀具的耐磨性成正比的關(guān)系。刀具材料硬度大 小的順序是:金剛石、立方氮化硼、陶瓷、金屬陶瓷、硬質(zhì)合金、高速鋼。 較高的耐熱性。刀具材料的耐熱性，是指刀具切削時能承受高溫，同時具 備抗氧化的能力?，F(xiàn)代的高速切削和工件材料硬度高的切削，其切削溫度可達(dá) 10001左右。為了滿足在這種條件下能順利切削，要求刀具材料的耐熱性應(yīng)在 900^以上。齒輪刀具材料耐熱性大小的順序是:立方氮化硼〉陶瓷〉硬質(zhì)合金〉金剛石 〉高速鋼。 足夠的強(qiáng)度和韌性。刀具材料的強(qiáng)度一般是指抗彎強(qiáng)度，用表示。刀 具在切削時，要承受很大的切削力、沖擊力和振動。如果刀具材料沒有足夠的強(qiáng) 度，在切削時就會造成脆性斷裂和崩刃等現(xiàn)象，使切削無法進(jìn)行。所以，在選擇 數(shù)控刀具 材料時，除硬度等特性外，應(yīng)盡可能選用抗彎強(qiáng)度高的刀具材料牌號。刀具材料 的抗彎強(qiáng)度大小順序是:高速鋼〉硬質(zhì)合金〉陶瓷〉金剛石和立方氮化硼。
(斗）良好的工藝性。為了便于壓制成形、機(jī)械加工、鍛造、焊接、熱處理，要求 刀具材料具有可加工性。 除上述基本性能要求外，還要求刀具材料抗黏結(jié)性好，以避免或減小刀具的微 粒被切屑和工件帶走，從而影響已加工表面質(zhì)量和造成刀具黏結(jié)磨損。再有刀具 材料的導(dǎo)熱系數(shù)，直接影響切削區(qū)切削溫度的高低。導(dǎo)熱系數(shù)高的刀具材料，切削 區(qū)的溫度就相對低，刀具耐用度就高。 北京哈成刃具銷售有限公司專業(yè)經(jīng)營刃具、齒輪刀具、數(shù)控刀具、數(shù)控銑刀、銑刀及鉆頭等?！皩I(yè)資格，打造品牌”是哈成刃具的經(jīng)營目標(biāo)，“卓越質(zhì)量，信賴價格”是哈成刃具的經(jīng)營宗旨。哈成刃具在機(jī)械五金領(lǐng)域擁有人才、資源、網(wǎng)絡(luò)、規(guī)模、經(jīng)驗的巨大優(yōu)勢和影響力，成為具有高度競爭力和領(lǐng)先性優(yōu)勢的全新創(chuàng)業(yè)組織。