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磨床的一種主要用砂輪旋轉(zhuǎn)研磨工件以使其可達(dá)到要求的平整度,根據(jù)工作臺(tái)形狀可分為矩形工作臺(tái)和圓形工作臺(tái)兩種，矩形工作臺(tái)平面磨床的主參數(shù)為工作臺(tái)寬度及長度，圓臺(tái)平面磨床的主參數(shù)為工作臺(tái)面直徑。根據(jù)軸類的不同可分為臥軸及立軸磨床之分.如M7432立軸圓臺(tái)平面磨床,M7130臥軸矩臺(tái)平面磨床。
　　平面磨床操作須知
　　1：平面磨床定位
　　機(jī)床應(yīng)在最大運(yùn)動(dòng)空間外再預(yù)留300mm以上，每個(gè)底腳螺絲吃緊，臺(tái)面前后及左右水平在0.04/1000mm以內(nèi)。（安裝變頻器的要求需更高）
　　每三個(gè)月檢察，調(diào)整工作臺(tái)面水平，吃緊每個(gè)底腳螺絲。
　　2：平面磨床砂輪
　　所選砂輪須能承受周轉(zhuǎn)速2000m/min以上。
　　禁止使用有破損之砂輪。
　　新砂輪裝上法蘭必須做平衡。
　　進(jìn)行正式磨削前，砂輪需空轉(zhuǎn)5分鐘。
　　最大進(jìn)刀量行程800mm以下磨床為0.03mm，800mm以上磨床為0.05mm
　　3：平面磨床主軸
　　安裝砂輪前須確定主軸為順時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)。
　　開機(jī)時(shí)，須先開主軸后開沖水。
　　4：平面磨床液壓裝置
　　平面磨床使用粘度為46號(hào)液壓油。
　　新機(jī)在使用三個(gè)月后需更換液壓油，以后則每年更換一次，同時(shí)須清潔油箱。
　　每天檢查液壓油油位，油位應(yīng)保證在最低與最高線之間。
　　液壓馬達(dá)啟動(dòng)前，須確定流量調(diào)速桿在關(guān)閉位置。
　　須先開吸磁后開液壓
　　5：平面磨床潤滑裝置
　　潤滑油使用粘度為32號(hào)的導(dǎo)軌潤滑油。（推薦美威達(dá)1號(hào)或1405號(hào)）
　　每天確認(rèn)油箱（池）油量，保證在下線以上。
　　每周檢查導(dǎo)軌油路是否通暢，杜絕導(dǎo)軌失油。
　　建議每三個(gè)月油箱清洗一次。
　　潤滑脂按規(guī)定定期加注。
　　6：平面磨床左右機(jī)構(gòu)
　　禁止在工作臺(tái)運(yùn)動(dòng)時(shí)調(diào)整左右行程。
　　當(dāng)工作臺(tái)鋼索松動(dòng)時(shí)，應(yīng)立即做調(diào)整。（本條適用手動(dòng)機(jī)型）
　　7：平面磨床沖水及吸塵裝置
　　吸塵箱過濾網(wǎng)每?jī)芍茼毲鍧嵰淮巍?br>　　冷缺水箱每一個(gè)月須清洗一次。
　　禁止使用空氣槍清洗平面磨床。 參考： http://cnc.jdjob88.com

磨床(grinder,grinding machine)是利用磨具對(duì)工件表面進(jìn)行磨削加工的機(jī)床。
　　大多數(shù)的磨床是使用高速旋轉(zhuǎn)的砂輪進(jìn)行磨削加工，少數(shù)的是使用油石、砂帶等其他磨具和游離磨料進(jìn)行加工，如珩磨機(jī)、超精加工機(jī)床、砂帶磨床、研磨機(jī)和拋光機(jī)等。磨床操作工是指操作磨床的工人,只操作機(jī)器,但不負(fù)責(zé)機(jī)床的調(diào)試和編程.一般有普通的磨床操作和數(shù)控的磨床操作. 　　 磨床 磨床操作工安全須知</B>1：由于磨床砂輪質(zhì)量不良、保管不善、規(guī)格型號(hào)選擇不當(dāng)、安裝出現(xiàn)偏心，或給進(jìn)速度過大等原因，磨削時(shí)可能造成砂輪的碎裂，從而導(dǎo)致磨床操作工遭受嚴(yán)重的傷害。
　　2：磨床研磨時(shí)的切削深度很小，在一次行程中所能切除的金屬層很薄。當(dāng)磨削加工時(shí)，從砂輪上飛出大量細(xì)的磨屑，而從工件上飛濺出大量的金屬屑。磨屑和金屬屑都會(huì)使操作者的眼部遭受危害，塵未吸入肺部也會(huì)對(duì)磨床操作工產(chǎn)生身體有害。
　　3：磨床研磨加工時(shí)產(chǎn)生的噪音最高可達(dá)110dB以上，如不采取有效的降低噪聲措施，也會(huì)影響磨床操作工身體健康。
　　4：在靠近轉(zhuǎn)動(dòng)的磨床砂輪進(jìn)行手工操作時(shí)，如磨工具、清潔工件或砂輪修正方法不正確時(shí)，磨床操作工的手可能碰到砂輪或磨床的其他運(yùn)動(dòng)部件而受到傷害。機(jī)床英才網(wǎng) http://cnc.jdjob88.com