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|列兵
激光表面處理是使用激光束進(jìn)行加熱,使工件表面迅速熔化一定深度的薄層,同時(shí)采用真空蒸鍍、電鍍、離子注入等方法把合金元素涂覆于工件表面,在激光照射下使其與基體金屬充分融合,冷凝后在模具表面獲得厚度為10~1000μm具有特殊性能的合金層,冷卻速度相當(dāng)于激冷淬火。如在H13鋼表面采用激光快速熔融工藝進(jìn)行處理,熔區(qū)具有較高的硬度和良好的熱穩(wěn)定性,抗塑性變形能力高,對(duì)疲勞裂紋的萌生和擴(kuò)展有明顯的抑制作用。最近,薩哈和達(dá)霍特若采用在H13基材上進(jìn)行激光熔覆VC層的方法,研究表明,獲得的模具表面實(shí)質(zhì)是連續(xù)、致密無孔的VC鋼復(fù)合覆層,它不僅有很強(qiáng)的在600℃下的氧化抗力,而且有很強(qiáng)的抗熔融金屬還原的能力〔19〕。23電火花沉積金屬陶瓷工藝在表面改性技術(shù)的不斷發(fā)展中,出現(xiàn)了一種電火花沉積工藝。該工藝在電場(chǎng)作用下,在母材表面產(chǎn)生瞬間高溫、高壓區(qū),同時(shí)滲入離子態(tài)的金屬陶瓷材料,形成表面的冶金結(jié)合,而母材表面也同時(shí)發(fā)生瞬間相變,形成馬氏體和微細(xì)奧氏體組織〔20〕。這種工藝不同于焊接,也不同于噴鍍或者元素滲入,應(yīng)該是介于兩者之間的一種工藝。它很好地利用了金屬陶瓷材料的高耐磨、耐高溫、耐腐蝕的特性,而且工藝簡(jiǎn)單,成本較低廉。是壓鑄模具表面處理的一條新路。
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其 他 回 答共2條
1樓
激光表面處理技術(shù)是融合了現(xiàn)代物理學(xué)、化學(xué)、計(jì)算機(jī)、材料科學(xué)、先進(jìn)制造技術(shù)等多學(xué)科技術(shù)的高新技術(shù),包括激光表面改性技術(shù)、激光表面修復(fù)技術(shù)、激光熔覆技術(shù)、激光產(chǎn)品化技術(shù)等,能使低等級(jí)材料實(shí)現(xiàn)高性能表層改性,達(dá)到零件低成本與工作表面高性能的最佳組合,為解決整體強(qiáng)化和其它表面強(qiáng)化手段難以克服的矛盾帶來了可能性,對(duì)重要構(gòu)件材質(zhì)與性能的選擇匹配、設(shè)計(jì)、制造產(chǎn)生重要的有利影響,甚至可能導(dǎo)致設(shè)計(jì)和制造工藝的某些根本性變革。
在零件表面形成細(xì)小均勻、層深可控、含有多種介穩(wěn)相和金屬間化合物的高質(zhì)量表面強(qiáng)化層,大幅度提高表面硬度、耐磨性、耐蝕性和抗疲勞的能力以及制備特殊的功能表層。
強(qiáng)化層與零件本體形成最佳冶金結(jié)合,解決許多傳統(tǒng)表面強(qiáng)化技術(shù)難以解決的技術(shù)關(guān)鍵。
依靠零件本體熱傳導(dǎo)實(shí)現(xiàn)急冷,無需冷卻介質(zhì),而實(shí)現(xiàn)相變硬化和熔凝硬化。
與各種傳統(tǒng)熱處理技術(shù)相比具有最小的變形,可以用處理工藝來控制變形量。
可進(jìn)行靈活的局部強(qiáng)化,根據(jù)需要,可處理零件的特定部位以及其它方法難以處理的部位。
一般無需真空條件,即使在進(jìn)行特殊的合金化處理時(shí),也只需吹保護(hù)性氣體即可有效防止氧化及元素?zé)龘p。
配有計(jì)算機(jī)控制的多維運(yùn)動(dòng)工作臺(tái)的現(xiàn)代大功率激光器,特別適用于生產(chǎn)率很高的機(jī)械化、自動(dòng)化生產(chǎn)。
生產(chǎn)效率高、加工質(zhì)量穩(wěn)定可靠、成本低,經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益好。
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