淬火油的使用維護(hù)
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淬火油的使用維護(hù)
煙臺恒鑫化工科技有限公司科技有限公司竭誠為你服務(wù)，歡迎來電，來函共同討論，工程師孟祥冰0535-6126986
一、淬火油的選擇
1．影響淬火油的選擇的因素
工件淬火后是否能達(dá)到所需要的硬度或淬硬層深度，主要受下列因素影響：
鋼材的性質(zhì)：奧氏體晶粒度，碳含量，合金元素，奧氏體化溫度，鋼中奧氏體化等溫轉(zhuǎn)變曲線（S曲線）“鼻子”的溫度和時間，馬氏體轉(zhuǎn)變溫度等。
工件的性質(zhì)：截面的尺寸，形狀。截面尺寸小則容易淬硬;而截面尺寸大則在相同的淬火油中不易淬硬。此外，還與工件的硬度要求、畸變量以及允許加工量有關(guān)。
淬火設(shè)備：淬火油槽有無加熱裝置，有無冷卻裝置，有無攪拌及噴射，有無淬火壓床及淬火機(jī)床，單件淬火還是堆淬，加熱氣氛等。
工藝條件：加熱規(guī)范，退火，正火，淬火及回火等。
冷卻規(guī)范：淬火油的冷卻能力現(xiàn)狀，淬火油的溫度，攪拌程度，冷卻時間等。
2．淬火油的選擇原則
1）寧可快些，不可慢些。
2）中碳鋼（45鋼）以上的鋼種選用快速淬火油。
3）中碳鋼（45鋼）以下的鋼種選用超速淬火油。
4）淬硬性好而且尺寸小的工件可以用普通淬火油。
5）光亮加熱的工件選用光亮淬火油或快速光亮淬火油。
6）減少畸變選用等溫分級淬火油。
二、使用和維護(hù)中的注意事項
1．對淬火槽的管理
新淬火槽在使用之前要清理干凈，不含水。舊淬火槽在使用之前要清除油泥、氧化皮和炭黑等雜物，不含水。加入淬火油后，要進(jìn)行脫水和脫氣處理。在配制淬火油和運輸時，會有空氣的混入。另外，還有水分在淬火油中的溶解。使用前加熱到使用溫度，保持一、二個班次即可。
淬火槽應(yīng)該有冷卻和加熱裝置。溫度應(yīng)該控制在規(guī)定的范圍內(nèi)，盡量使用溫度不要偏高。
淬火槽應(yīng)該有攪拌裝置。以螺旋槳攪拌為好，其次是循環(huán)油泵，最好不用氣泵。攪拌程度要適中，而且有效，使淬火區(qū)的溫度均勻一致。
淬火槽應(yīng)該定期清理。一般為半年到一年。平時要注意防止淬火油的污染。
2．避免使用溫度過高或過低
淬火油的使用溫度應(yīng)該在60-80℃。有人認(rèn)為，油的溫度高例如120℃，則運動粘度小，流動性好，會提高冷卻能力。其實運動粘度的下降引起特性溫度的下降，油的溫度高則工件和油溫的溫度梯度變小，從而降低了冷卻能力。另外，溫度高淬火油劣化快。
也有人認(rèn)為，油的溫度低例如10℃，則工件和油溫的溫度梯度變大，會提高冷卻能力。其實運動粘度的增加，阻止淬火油的正常流動，反而降低的冷卻能力。而且由于運動粘度大，工件帶出淬火油也會增加。
3．不要使用機(jī)械油代替淬火油
目前，在工廠中仍然大量使用機(jī)械油代替淬火油，一方面出于成本的考慮：另一方面，是由于習(xí)慣。專用的熱處理油都添加抗氧劑，大大地提高了使用壽命，為國家節(jié)省大量的能源物資。另外，專用的熱處理油在產(chǎn)品質(zhì)量、操作環(huán)境等方面都有優(yōu)勢。
4．除水
淬火油中的水有三種狀態(tài)：沉積的水、懸浮的水和溶解或乳化的水。沉積的水對淬火油的冷卻能力影響不大。但在一定的條件下，如溫度、攪拌和乳化劑等都會將沉積的水轉(zhuǎn)變?yōu)槿芙饣蛉榛乃８哒扯鹊挠椭兴３蕬腋〉臓顟B(tài)。對淬火油的冷卻能力有影響的是溶解或乳化的水。在運輸和儲存過程中，油中可能混入一些水。水在油中的溶解度很小，通常不超過0.04%（體積），而乳化劑的作用是非常強(qiáng)大。把這些水除去非常困難，一般可以用加熱的方法將水除去。油中的水不可以通過自然沉降而完全除去，因此，要特別維護(hù)好淬火槽，不能有水的混入。
5．清除炭黑和氧化皮
炭黑和氧化皮都是吸附劑，吸附淬火油中的添加劑，加速淬火油性能的變壞。因此，定期清除炭黑和氧化皮，對淬火油的維護(hù)十分重要。在清除炭黑和氧化皮的同時，將油泥一起清除也會提高淬火油的質(zhì)量
6．對淬火油的改良
淬火油在長期使用過程中性能會發(fā)生變化，消除這些負(fù)面影響的最快捷的方法是加入復(fù)合劑。加入復(fù)合劑，可以恢復(fù)和改進(jìn)淬火油的冷卻性能、光亮性能和抗氧化性能，加入復(fù)合劑是改造淬火油最強(qiáng)有力的手段，而且費用低。
7．解決好環(huán)保問題
在淬火過程中，淬火油產(chǎn)生的油霧以及灑落在地上的散油都對環(huán)保和人身構(gòu)成危害。目前的方法是搞好通風(fēng)，及時清掃地面。從長遠(yuǎn)上講，應(yīng)該對油霧進(jìn)行凈化處理。
條件許可時，應(yīng)盡量采用較為環(huán)保的淬火油。
還有一個解決方案，就是以水代油，采用PAG或其它水溶性淬火介質(zhì)部分代替淬火油。
煙臺恒鑫化工科技有限公司生產(chǎn)各類淬火油
一、淬火油的選擇
1．影響淬火油的選擇的因素
工件淬火后是否能達(dá)到所需要的硬度或淬硬層深度，主要受下列因素影響：
鋼材的性質(zhì)：奧氏體晶粒度，碳含量，合金元素，奧氏體化溫度，鋼中奧氏體化等溫轉(zhuǎn)變曲線（S曲線）“鼻子”的溫度和時間，馬氏體轉(zhuǎn)變溫度等。
工件的性質(zhì)：截面的尺寸，形狀。截面尺寸小則容易淬硬;而截面尺寸大則在相同的淬火油中不易淬硬。此外，還與工件的硬度要求、畸變量以及允許加工量有關(guān)。
淬火設(shè)備：淬火油槽有無加熱裝置，有無冷卻裝置，有無攪拌及噴射，有無淬火壓床及淬火機(jī)床，單件淬火還是堆淬，加熱氣氛等。
工藝條件：加熱規(guī)范，退火，正火，淬火及回火等。
冷卻規(guī)范：淬火油的冷卻能力現(xiàn)狀，淬火油的溫度，攪拌程度，冷卻時間等。
2．淬火油的選擇原則
1）寧可快些，不可慢些。
2）中碳鋼（45鋼）以上的鋼種選用快速淬火油。
3）中碳鋼（45鋼）以下的鋼種選用超速淬火油。
4）淬硬性好而且尺寸小的工件可以用普通淬火油。
5）光亮加熱的工件選用光亮淬火油或快速光亮淬火油。
6）減少畸變選用等溫分級淬火油。
二、使用和維護(hù)中的注意事項
1．對淬火槽的管理
新淬火槽在使用之前要清理干凈，不含水。舊淬火槽在使用之前要清除油泥、氧化皮和炭黑等雜物，不含水。加入淬火油后，要進(jìn)行脫水和脫氣處理。在配制淬火油和運輸時，會有空氣的混入。另外，還有水分在淬火油中的溶解。使用前加熱到使用溫度，保持一、二個班次即可。
淬火槽應(yīng)該有冷卻和加熱裝置。溫度應(yīng)該控制在規(guī)定的范圍內(nèi)，盡量使用溫度不要偏高。
淬火槽應(yīng)該有攪拌裝置。以螺旋槳攪拌為好，其次是循環(huán)油泵，最好不用氣泵。攪拌程度要適中，而且有效，使淬火區(qū)的溫度均勻一致。
淬火槽應(yīng)該定期清理。一般為半年到一年。平時要注意防止淬火油的污染。
2．避免使用溫度過高或過低
淬火油的使用溫度應(yīng)該在60-80℃。有人認(rèn)為，油的溫度高例如120℃，則運動粘度小，流動性好，會提高冷卻能力。其實運動粘度的下降引起特性溫度的下降，油的溫度高則工件和油溫的溫度梯度變小，從而降低了冷卻能力。另外，溫度高淬火油劣化快。
也有人認(rèn)為，油的溫度低例如10℃，則工件和油溫的溫度梯度變大，會提高冷卻能力。其實運動粘度的增加，阻止淬火油的正常流動，反而降低的冷卻能力。而且由于運動粘度大，工件帶出淬火油也會增加。
3．不要使用機(jī)械油代替淬火油
目前，在工廠中仍然大量使用機(jī)械油代替淬火油，一方面出于成本的考慮：另一方面，是由于習(xí)慣。專用的熱處理油都添加抗氧劑，大大地提高了使用壽命，為國家節(jié)省大量的能源物資。另外，專用的熱處理油在產(chǎn)品質(zhì)量、操作環(huán)境等方面都有優(yōu)勢。
4．除水
淬火油中的水有三種狀態(tài)：沉積的水、懸浮的水和溶解或乳化的水。沉積的水對淬火油的冷卻能力影響不大。但在一定的條件下，如溫度、攪拌和乳化劑等都會將沉積的水轉(zhuǎn)變?yōu)槿芙饣蛉榛乃８哒扯鹊挠椭兴３蕬腋〉臓顟B(tài)。對淬火油的冷卻能力有影響的是溶解或乳化的水。在運輸和儲存過程中，油中可能混入一些水。水在油中的溶解度很小，通常不超過0.04%（體積），而乳化劑的作用是非常強(qiáng)大。把這些水除去非常困難，一般可以用加熱的方法將水除去。油中的水不可以通過自然沉降而完全除去，因此，要特別維護(hù)好淬火槽，不能有水的混入。
5．清除炭黑和氧化皮
炭黑和氧化皮都是吸附劑，吸附淬火油中的添加劑，加速淬火油性能的變壞。因此，定期清除炭黑和氧化皮，對淬火油的維護(hù)十分重要。在清除炭黑和氧化皮的同時，將油泥一起清除也會提高淬火油的質(zhì)量
6．對淬火油的改良
淬火油在長期使用過程中性能會發(fā)生變化，消除這些負(fù)面影響的最快捷的方法是加入復(fù)合劑。加入復(fù)合劑，可以恢復(fù)和改進(jìn)淬火油的冷卻性能、光亮性能和抗氧化性能，加入復(fù)合劑是改造淬火油最強(qiáng)有力的手段，而且費用低。
7．解決好環(huán)保問題
在淬火過程中，淬火油產(chǎn)生的油霧以及灑落在地上的散油都對環(huán)保和人身構(gòu)成危害。目前的方法是搞好通風(fēng)，及時清掃地面。從長遠(yuǎn)上講，應(yīng)該對油霧進(jìn)行凈化處理。
條件許可時，應(yīng)盡量采用較為環(huán)保的淬火油。
還有一個解決方案，就是以水代油，采用PAG或其它水溶性淬火介質(zhì)部分代替淬火油。
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