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淬火油是一種工藝用油，用做淬火介質(zhì)。 　　淬火油必須具備以下特性：
良好的冷卻性能 　　冷卻性能是淬火介質(zhì)重要的性能，它的好壞直接影響到淬火零件的質(zhì)量，良好的冷卻性能可保證淬火后的零件具有一定的硬度和合格的金相組織，可以防止零件變形和開裂。 　　高閃點和燃點 　　淬火時，油的溫度會瞬時升高，如果油的閃點和燃點較低，可能發(fā)生著火現(xiàn)象。因此淬火油應(yīng)具有較高的閃點和燃點。通常閃點應(yīng)比使用油溫要高出60-80℃。 　　良好的熱氧化安定性 　　淬火油長期在高溫和連續(xù)作業(yè)的苛刻條件下使用，要求油品具有良好的抗氧化、抗熱分解和抗老化等性能，以保證油品的冷卻性能和使用壽命。 　　低粘度 　　油品的粘度與它的附著量、攜帶損失和冷卻性能有一定的關(guān)系。在保證油品冷卻性能和閃點的前提下，油品的粘度應(yīng)盡可能小，這樣既可以減少攜帶損失，又便于工件清洗。 　　水份含量低 　　油品中的過量水份會影響零件的熱處理質(zhì)量，造成零件軟點、淬裂或變形，也可能造成油品飛濺，發(fā)生事故。因此一般規(guī)定淬火油中的含水量不超過0.05%。 　　其他特性 　　除了上述特性外，淬火油還應(yīng)無毒、無味、易處理、對環(huán)境無污染，并使淬火后的工件表面光亮。 　
淬火液的成分以及其性能指標
熱處理常用鹽浴(堿浴)成分 　　鹽(堿)的配比(按重量%) 熔化溫度(℃) 使用溫度(℃) 備 注 　　100%BaCl2 960 1100-1350 常用于高溫鹽浴 　　100%NaCl 808 850-1100 高合金淬火加熱 　　80%BaCl2+20%NaCl 635 750-1000 　　50%BaCl2+50%NaCl 640 750-900 常用于中溫鹽浴 　　45%NaCl +55%KCl 660 720-1000 　　30%KCl+20%NaCl+50% BaCl2 560 580-880 常用于高速鋼分記級冷卻 　　21%NaCl+31%BaCl2+48%CaCl2 435 480-750 用于低溫鹽浴回火、等溫(冷卻)用鹽 　　100%NaNO3(另加2-4%NaOH) 317 325-600 用于高速鋼回火 　　100%KNO3 337 350-600 鋼的分級淬火 　　100%NaOH 322 350-500 等溫淬火 　　100%KOH 360 400-550 　　50%KNO3+50%NaNO2 140 150-550 用于合金鋼冷卻 　　50%KNO3+50%NaNO3 218 260-550 　　80%KOH+20%NaOH(另加10-15%水) 130 150-300 用于碳鋼或合金鋼淬火 　　80%KOH+14%NaNO2+6%H2O 140 150-250