大連淬火油檢測(cè)根據(jù)什么標(biāo)準(zhǔn)?
懸賞分：20|
淬火油沒(méi)有國(guó)標(biāo)，只有行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，萊蕪力特石油化工有限公司專業(yè)生產(chǎn)淬火油，淬火液，淬火劑等熱處理用油
好
不好其 他 回 答共3條
1樓
以深度精制礦物油為基礎(chǔ)油，加入催冷劑、表面活性劑、抗氧劑等高效添加劑，經(jīng)獨(dú)特配方精制而成。
主要技術(shù)指標(biāo)
超速淬火油 LT-33 檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)
閃點(diǎn)（開(kāi)口）℃≥ 160 GB/3536
運(yùn)動(dòng)粘度（40℃）mm2/s≤ 12 GB/T265
水分 無(wú) GB/T260
光亮性，級(jí) 1-2 SH0564
熱氧化安定性，粘度比，≤ 1.25 SH/T0219
冷卻性能（油溫，80℃不攪拌） 特性溫度，℃≥ 640 SH/T0220
800℃→400℃時(shí)間，s 2.4
主要優(yōu)點(diǎn)
1、油品性能穩(wěn)定、油損耗少，零件易清洗，經(jīng)客戶長(zhǎng)期使用，淬一噸產(chǎn)品，油損耗在6-7%，在同行業(yè)同類產(chǎn)品中處于領(lǐng)先水平
2、蒸汽膜階段短，高、中溫冷速極快，具有超強(qiáng)的淬硬能力，適合淬透性低及尺寸相對(duì)較大合金鋼的熱處理
3、熱氧化安定性好，能保持長(zhǎng)期穩(wěn)定的冷卻特性，使用壽命長(zhǎng)
4、無(wú)異味、煙霧少、能大大的改善工作環(huán)境，
5、工件帶出消耗量小
6、工件淬火后，表面硬度高且均勻、淬硬層深、變形量小、金相組織、機(jī)械性能好。
7、在沒(méi)有異常氧化條件的油槽使用時(shí)，具有永久的光亮特點(diǎn)，工件表面光亮、不黑，易清洗。
使用溫度及適用范圍
超速淬火油 使用溫度℃ 適用零件類型 鋼種 適用爐型
LT-33
70
厚、大型尺寸及較低淬透性零件 45#
20Cr
40Cr
35CrMo
42CrMo
40Mn2
65Mn
60Si2Mn
GCr15
網(wǎng)帶爐
多用爐
推桿爐
輥底爐
箱式爐
鹽浴爐
注意事項(xiàng)：
1．對(duì)淬火槽的管理
新淬火槽在使用之前要清理干凈，不含水。舊淬火槽在使用之前要清除油泥、氧化皮和炭黑等雜物，不含水。加入淬火油后，要進(jìn)行脫水和脫氣處理。在配制淬火油和運(yùn)輸時(shí)，會(huì)有空氣的混入。另外，還有水分在淬火油中的溶解。使用前加熱到使用溫度，保持一、二個(gè)班次即可。
淬火槽應(yīng)該有冷卻和加熱裝置。溫度應(yīng)該控制在規(guī)定的范圍內(nèi)，盡量使用溫度不要偏高。
淬火槽應(yīng)該有攪拌裝置。以螺旋槳攪拌為好，其次是循環(huán)油泵，最好不用氣泵。攪拌程度要適中，而且有效，使淬火區(qū)的溫度均勻一致。
淬火槽應(yīng)該定期清理。一般為半年到一年。平時(shí)要注意防止淬火油的污染。
2．避免使用溫度過(guò)高或過(guò)低
淬火油的使用溫度應(yīng)該在60-80℃。有人認(rèn)為，油的溫度高例如120℃，則運(yùn)動(dòng)粘度小，流動(dòng)性好，會(huì)提高冷卻能力。其實(shí)運(yùn)動(dòng)粘度的下降引起特性溫度的下降，油的溫度高則工件和油溫的溫度梯度變小，從而降低了冷卻能力。另外，溫度高淬火油劣化快。
也有人認(rèn)為，油的溫度低例如10℃，則工件和油溫的溫度梯度變大，會(huì)提高冷卻能力。其實(shí)運(yùn)動(dòng)粘度的增加，阻止淬火油的正常流動(dòng)，反而降低的冷卻能力。而且由于運(yùn)動(dòng)粘度大，工件帶出淬火油也會(huì)增加。
3．不要使用機(jī)械油代替淬火油
目前，在工廠中仍然大量使用機(jī)械油代替淬火油，一方面出于成本的考慮：另一方面，是由于習(xí)慣。專用的熱處理油都添加抗氧劑，大大地提高了使用壽命，為國(guó)家節(jié)省大量的能源物資。另外，專用的熱處理油在產(chǎn)品質(zhì)量、操作環(huán)境等方面都有優(yōu)勢(shì)。
4．除水
淬火油中的水有三種狀態(tài)：沉積的水、懸浮的水和溶解或乳化的水。沉積的水對(duì)淬火油的冷卻能力影響不大。但在一定的條件下，如溫度、攪拌和乳化劑等都會(huì)將沉積的水轉(zhuǎn)變?yōu)槿芙饣蛉榛乃?。高粘度的油中水常呈懸浮的狀態(tài)。對(duì)淬火油的冷卻能力有影響的是溶解或乳化的水。在運(yùn)輸和儲(chǔ)存過(guò)程中，油中可能混入一些水。水在油中的溶解度很小，通常不超過(guò)0.04%（體積），而乳化劑的作用是非常強(qiáng)大。把這些水除去非常困難，一般可以用加熱的方法將水除去。油中的水不可以通過(guò)自然沉降而完全除去，因此，要特別維護(hù)好淬火槽，不能有水的混入。
5．清除炭黑和氧化皮
炭黑和氧化皮都是吸附劑，吸附淬火油中的添加劑，加速淬火油性能的變壞。因此，定期清除炭黑和氧化皮，對(duì)淬火油的維護(hù)十分重要。在清除炭黑和氧化皮的同時(shí)，將油泥一起清除也會(huì)提高淬火油的質(zhì)量
6．對(duì)淬火油的改良
淬火油在長(zhǎng)期使用過(guò)程中性能會(huì)發(fā)生變化，消除這些負(fù)面影響的最快捷的方法是加入復(fù)合劑。加入復(fù)合劑，可以恢復(fù)和改進(jìn)淬火油的冷卻性能、光亮性能和抗氧化性能，加入復(fù)合劑是改造淬火油最強(qiáng)有力的手段，而且費(fèi)用低。
7．解決好環(huán)保問(wèn)題
在淬火過(guò)程中，淬火油產(chǎn)生的油霧以及灑落在地上的散油都對(duì)環(huán)保和人身構(gòu)成危害。目前的方法是搞好通風(fēng)，及時(shí)清掃地面。從長(zhǎng)遠(yuǎn)上講，應(yīng)該對(duì)油霧進(jìn)行凈化處理。
條件許可時(shí)，應(yīng)盡量采用較為環(huán)保的淬火油。
還有一個(gè)解決方案，就是以水代油，采用PAG或其它水溶性淬火介質(zhì)部分代替淬火油。
包裝形式
可提供20L、200L的包裝形式
山東力特石油化工有限公司 0634-8859589
主要技術(shù)指標(biāo)
超速淬火油 LT-33 檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)
閃點(diǎn)（開(kāi)口）℃≥ 160 GB/3536
運(yùn)動(dòng)粘度（40℃）mm2/s≤ 12 GB/T265
水分 無(wú) GB/T260
光亮性，級(jí) 1-2 SH0564
熱氧化安定性，粘度比，≤ 1.25 SH/T0219
冷卻性能（油溫，80℃不攪拌） 特性溫度，℃≥ 640 SH/T0220
800℃→400℃時(shí)間，s 2.4
主要優(yōu)點(diǎn)
1、油品性能穩(wěn)定、油損耗少，零件易清洗，經(jīng)客戶長(zhǎng)期使用，淬一噸產(chǎn)品，油損耗在6-7%，在同行業(yè)同類產(chǎn)品中處于領(lǐng)先水平
2、蒸汽膜階段短，高、中溫冷速極快，具有超強(qiáng)的淬硬能力，適合淬透性低及尺寸相對(duì)較大合金鋼的熱處理
3、熱氧化安定性好，能保持長(zhǎng)期穩(wěn)定的冷卻特性，使用壽命長(zhǎng)
4、無(wú)異味、煙霧少、能大大的改善工作環(huán)境，
5、工件帶出消耗量小
6、工件淬火后，表面硬度高且均勻、淬硬層深、變形量小、金相組織、機(jī)械性能好。
7、在沒(méi)有異常氧化條件的油槽使用時(shí)，具有永久的光亮特點(diǎn)，工件表面光亮、不黑，易清洗。
使用溫度及適用范圍
超速淬火油 使用溫度℃ 適用零件類型 鋼種 適用爐型
LT-33
70
厚、大型尺寸及較低淬透性零件 45#
20Cr
40Cr
35CrMo
42CrMo
40Mn2
65Mn
60Si2Mn
GCr15
網(wǎng)帶爐
多用爐
推桿爐
輥底爐
箱式爐
鹽浴爐
注意事項(xiàng)：
1．對(duì)淬火槽的管理
新淬火槽在使用之前要清理干凈，不含水。舊淬火槽在使用之前要清除油泥、氧化皮和炭黑等雜物，不含水。加入淬火油后，要進(jìn)行脫水和脫氣處理。在配制淬火油和運(yùn)輸時(shí)，會(huì)有空氣的混入。另外，還有水分在淬火油中的溶解。使用前加熱到使用溫度，保持一、二個(gè)班次即可。
淬火槽應(yīng)該有冷卻和加熱裝置。溫度應(yīng)該控制在規(guī)定的范圍內(nèi)，盡量使用溫度不要偏高。
淬火槽應(yīng)該有攪拌裝置。以螺旋槳攪拌為好，其次是循環(huán)油泵，最好不用氣泵。攪拌程度要適中，而且有效，使淬火區(qū)的溫度均勻一致。
淬火槽應(yīng)該定期清理。一般為半年到一年。平時(shí)要注意防止淬火油的污染。
2．避免使用溫度過(guò)高或過(guò)低
淬火油的使用溫度應(yīng)該在60-80℃。有人認(rèn)為，油的溫度高例如120℃，則運(yùn)動(dòng)粘度小，流動(dòng)性好，會(huì)提高冷卻能力。其實(shí)運(yùn)動(dòng)粘度的下降引起特性溫度的下降，油的溫度高則工件和油溫的溫度梯度變小，從而降低了冷卻能力。另外，溫度高淬火油劣化快。
也有人認(rèn)為，油的溫度低例如10℃，則工件和油溫的溫度梯度變大，會(huì)提高冷卻能力。其實(shí)運(yùn)動(dòng)粘度的增加，阻止淬火油的正常流動(dòng)，反而降低的冷卻能力。而且由于運(yùn)動(dòng)粘度大，工件帶出淬火油也會(huì)增加。
3．不要使用機(jī)械油代替淬火油
目前，在工廠中仍然大量使用機(jī)械油代替淬火油，一方面出于成本的考慮：另一方面，是由于習(xí)慣。專用的熱處理油都添加抗氧劑，大大地提高了使用壽命，為國(guó)家節(jié)省大量的能源物資。另外，專用的熱處理油在產(chǎn)品質(zhì)量、操作環(huán)境等方面都有優(yōu)勢(shì)。
4．除水
淬火油中的水有三種狀態(tài)：沉積的水、懸浮的水和溶解或乳化的水。沉積的水對(duì)淬火油的冷卻能力影響不大。但在一定的條件下，如溫度、攪拌和乳化劑等都會(huì)將沉積的水轉(zhuǎn)變?yōu)槿芙饣蛉榛乃?。高粘度的油中水常呈懸浮的狀態(tài)。對(duì)淬火油的冷卻能力有影響的是溶解或乳化的水。在運(yùn)輸和儲(chǔ)存過(guò)程中，油中可能混入一些水。水在油中的溶解度很小，通常不超過(guò)0.04%（體積），而乳化劑的作用是非常強(qiáng)大。把這些水除去非常困難，一般可以用加熱的方法將水除去。油中的水不可以通過(guò)自然沉降而完全除去，因此，要特別維護(hù)好淬火槽，不能有水的混入。
5．清除炭黑和氧化皮
炭黑和氧化皮都是吸附劑，吸附淬火油中的添加劑，加速淬火油性能的變壞。因此，定期清除炭黑和氧化皮，對(duì)淬火油的維護(hù)十分重要。在清除炭黑和氧化皮的同時(shí)，將油泥一起清除也會(huì)提高淬火油的質(zhì)量
6．對(duì)淬火油的改良
淬火油在長(zhǎng)期使用過(guò)程中性能會(huì)發(fā)生變化，消除這些負(fù)面影響的最快捷的方法是加入復(fù)合劑。加入復(fù)合劑，可以恢復(fù)和改進(jìn)淬火油的冷卻性能、光亮性能和抗氧化性能，加入復(fù)合劑是改造淬火油最強(qiáng)有力的手段，而且費(fèi)用低。
7．解決好環(huán)保問(wèn)題
在淬火過(guò)程中，淬火油產(chǎn)生的油霧以及灑落在地上的散油都對(duì)環(huán)保和人身構(gòu)成危害。目前的方法是搞好通風(fēng)，及時(shí)清掃地面。從長(zhǎng)遠(yuǎn)上講，應(yīng)該對(duì)油霧進(jìn)行凈化處理。
條件許可時(shí)，應(yīng)盡量采用較為環(huán)保的淬火油。
還有一個(gè)解決方案，就是以水代油，采用PAG或其它水溶性淬火介質(zhì)部分代替淬火油。
包裝形式
可提供20L、200L的包裝形式
山東力特石油化工有限公司 0634-8859589
2樓
您可以參考下：熱處理常用淬火介質(zhì)技術(shù)要求 （JB/T 6955-2008）
這個(gè)是國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)
我來(lái)回答這個(gè)問(wèn)題
立即登陸回答獲取會(huì)員積分，提高用戶級(jí)別