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鉻鐵
高碳鉻鐵（含碳4~8%）、碳鉻鐵（含碳0.5~4%）、低碳鉻鐵（含碳0.15~0.50%）、微碳鉻鐵（含碳0.06%）、超微碳鉻鐵（含碳小于0.03%）、金屬鉻、硅鉻合金
鉻鐵：鉻和鐵組成鐵合金煉鋼重要合金添加劑冶煉鉻鐵用鉻鐵礦般要求含Cr2O340～50％鉻與鐵比值大于 2.8近年大量生產(chǎn)含鉻50％裝料級(jí)鉻鐵用含Cr2O3和鉻與鐵比值較低礦石
鉻鐵按同含碳量分碳素鉻鐵(包括裝料級(jí)鉻鐵)、碳鉻鐵、低碳鉻鐵、微碳鉻鐵等常用還有硅鉻合金、氮化鉻鐵等鉻鐵主要用作煉鋼合金添加劑過(guò)去都煉鋼精煉期加入冶煉銹鋼等低碳鋼種必須使用低、微碳鉻鐵因而精煉鉻鐵生產(chǎn)度得較大規(guī)模發(fā)展由于煉鋼工藝改進(jìn)現(xiàn)用AOD法（見(jiàn)爐外精煉）等生產(chǎn)銹鋼等鋼種時(shí)用碳素鉻鐵（主要裝料級(jí)鉻鐵）裝爐因而只需期加低、微碳鉻鐵調(diào)整成分所現(xiàn)鉻鐵生產(chǎn)重點(diǎn)煉制碳素鉻鐵
碳素鉻鐵用還原電爐冶煉采用焦炭作還原劑硅石或鋁土礦作熔劑爐渣成分般SiO227～33％MgO30～34％ Al2O326～30％Cr2O3＜9.0％由于形成碳化鉻產(chǎn)品含碳4～9％現(xiàn)代冶煉鉻鐵還原電爐容量10000～48000千伏安般采用封閉固定式冶煉電耗3000～4000千瓦•時(shí)／噸冶煉硅鉻合金電爐與鉻鐵還原電爐相似冶煉方法有步法和二步法兩種步法用鉻鐵礦、硅石、焦炭配加熔劑冶煉二步法采用碳素鉻鐵、硅石、焦炭作原料進(jìn)行無(wú)渣法冶煉冶煉過(guò)程大體與硅鐵生產(chǎn)相仿冶煉電耗每噸3000～4000千瓦•時(shí)左右
、低、微碳鉻鐵般硅鉻合金、鉻鐵礦和石灰原料用1500～6000千伏安電爐精煉脫硅采用高堿度爐渣操作(CaO/SiO21.6～1.8)低、微碳鉻鐵還大規(guī)模地采用熱兌法進(jìn)行生產(chǎn)生產(chǎn)時(shí)用兩臺(tái)電爐爐冶煉硅鉻合金爐熔化由鉻礦和石灰組成熔渣精煉反應(yīng)分兩階段兩盛桶內(nèi)進(jìn)行：①熔渣爐熔渣注入第盛桶把另盛桶已經(jīng)初步脫硅硅鉻合金兌入由于熔渣氧化劑過(guò)剩量大脫硅充分獲得含硅低于0.8％、含碳低達(dá) 0.02％微碳鉻鐵②第盛桶內(nèi)反應(yīng)熔渣(含Cr2O3約15％)移至第二盛桶把硅鉻電爐煉硅鉻合金（含硅45％）熱兌入渣內(nèi)反應(yīng)得初步脫硅硅鉻合金(含硅約25％)兌入第盛桶進(jìn)步脫硅熔渣含Cr2O3低于2～3％拋棄
吹氧法精煉、低碳鉻鐵用液態(tài)碳素鉻鐵做原料吹煉時(shí)向熔池加入少量石灰、螢石造渣出鐵前加硅鉻合金或硅鐵回收渣鉻微碳鉻鐵吹煉則定真空度下才有能
真空固態(tài)脫碳法精煉用磨細(xì)高碳鉻鐵原料其磨細(xì)高碳鉻鐵部分經(jīng)氧化焙燒作氧化劑配加水玻璃或其粘合劑壓成團(tuán)塊經(jīng)低溫干燥車(chē)底式真空爐內(nèi)于真空度0.5～10毫米汞柱、溫度1300～1400℃下加熱還原35～50小時(shí)得含碳低于0.03％甚至低于0.01％微碳鉻鐵
鉻通過(guò)間介質(zhì):鉻鐵合金熔合進(jìn)入鐵鋼材和許多超合金里方法用碳和/或硅高溫
電弧熔爐里通過(guò)火法冶金還原鉻鐵礦石
鉻鐵合金本質(zhì)上鐵和鉻種合金并人地加入相當(dāng)量碳和硅