達克羅烘干流程如何管控
懸賞分：20|
達克羅的烘干流程術語叫熟化或者燒結，管控的話：硬件方面可以購置爐溫追蹤儀（用于檢測爐溫是否有按設定值工作），烘干的設備是否有點檢表和維修，保養(yǎng)的表單等，人員方面的話主要是加強操作人員的培訓，懂得設置相關參數（有工作指導書），每天的參數都需有記錄等
好
不好其 他 回 答共3條
1樓
烘干流程控制主要需要把握的就是涂層的固化溫度和固化時間這兩個要點；通常受以下因素影響:
1.工件熱容量；
在固化時間（溫度）一定的情況下，工件熱容量越大，設定溫度(固化時間)越高（長）；
通常情況下如涂層厚度較厚，固化后易出現氣泡，這時候需根據工件熱容量大小選擇正確的預熱、固化溫度，使涂層在固化爐中有充分的水分、有機物揮發(fā)和涂層流平。
2.工件堆積
能源消耗占達克羅技術成本的34%，所以在烘干時應適當堆積，以減少能源消耗。但需設計必要的工位器具，多層堆積工件進入固化爐時，工件層與層制件保留一定的高度空間，使熱空氣能循環(huán)通過。同時由于工件增多，熱容量增大，要適當的提高爐溫設定或者適當延長工件在爐內的時間，這樣既可以保證質量，又可以提高工作效率，節(jié)約成本；
3.六價鉻的量
達克羅涂層經烘干固化后，在涂層中殘留六價鉻對涂層“自愈合”能力有很重要的作用。經工藝試驗驗證，工件表面溫度在300-350℃時，涂層溶出六價鉻在20-25ml/g較為理想；工件烘干時間在20-25分鐘時，溶出鉻在20-25ml/g較為理想。
總之，在設定爐溫、固化時間時，要根據工件熱容量差異，通過測定爐內溫度、工件表面溫度、溶出鉻量等工藝參數設定適當的固化溫度和固化時間。
1.工件熱容量；
在固化時間（溫度）一定的情況下，工件熱容量越大，設定溫度(固化時間)越高（長）；
通常情況下如涂層厚度較厚，固化后易出現氣泡，這時候需根據工件熱容量大小選擇正確的預熱、固化溫度，使涂層在固化爐中有充分的水分、有機物揮發(fā)和涂層流平。
2.工件堆積
能源消耗占達克羅技術成本的34%，所以在烘干時應適當堆積，以減少能源消耗。但需設計必要的工位器具，多層堆積工件進入固化爐時，工件層與層制件保留一定的高度空間，使熱空氣能循環(huán)通過。同時由于工件增多，熱容量增大，要適當的提高爐溫設定或者適當延長工件在爐內的時間，這樣既可以保證質量，又可以提高工作效率，節(jié)約成本；
3.六價鉻的量
達克羅涂層經烘干固化后，在涂層中殘留六價鉻對涂層“自愈合”能力有很重要的作用。經工藝試驗驗證，工件表面溫度在300-350℃時，涂層溶出六價鉻在20-25ml/g較為理想；工件烘干時間在20-25分鐘時，溶出鉻在20-25ml/g較為理想。
總之，在設定爐溫、固化時間時，要根據工件熱容量差異，通過測定爐內溫度、工件表面溫度、溶出鉻量等工藝參數設定適當的固化溫度和固化時間。
2樓
每月檢查一次爐溫??！
控制好預熱區(qū)和烘烤區(qū)爐溫！！
烘烤區(qū)零件溫度必須要和設定溫度相差±2℃！
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