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1.通過控制澆口開啟時間保證型腔填充順暢及熔體流動平衡消除熔接痕
大型注塑件注塑制造通常需要兩或多熱澆口才能注滿對于普通熱澆注系統(tǒng)注射開始時澆口便隨之同時開啟樣進膠方式避免地存熔合缺陷即兩股熔料前鋒匯合時由于兩股熔體能完全熔體而形成熔合印跡反應(yīng)制品表面上通常所說熔接痕雖通過提高熔料溫度、增大保壓壓力和調(diào)整注塑工藝參數(shù)等方法進行改善實際改善效有限
采用針閥式熱流道技術(shù)來構(gòu)建澆注系統(tǒng)即實現(xiàn)程序控制各閥澆口開啟和關(guān)閉又控制第股熔體剛剛流過第二閥澆口時閥針開啟打開第二澆口此時根據(jù)需要開啟或者關(guān)閉第澆口直進行下去直所有澆口都被打開和型腔被充滿使熔體完全熔合得無熔接痕制品
2.利用該技術(shù)獲得制件產(chǎn)品會有殘留澆口痕跡因此適用加工表面質(zhì)量要求較高注塑件
有些時候使用閥澆口原因因閥澆口制件上痕跡平滑只相當(dāng)于頂出銷所遺留痕跡所與潛伏式澆口和其類型熱流道端部痕跡相比要小得多
3.更有效控制保壓和成形周期
針閥式熱流道能夠使用較大直徑澆口使熔體模腔流動加快從而縮短制件成形周期并能更好保壓
4.有效減少制品內(nèi)應(yīng)力提高制件穩(wěn)定性
前所述傳統(tǒng)熱澆注系統(tǒng)兩股熔體流動前鋒匯合會形成熔接痕其結(jié)單只影響制品外觀同時也容易制件內(nèi)部產(chǎn)生較大殘余內(nèi)應(yīng)力種應(yīng)力集現(xiàn)象會降低制品強度采用閥澆口控制技術(shù)控制熔體進膠順序有效避免熔體流動前鋒直接交匯從而避免了應(yīng)力集現(xiàn)象產(chǎn)生進而提高了制件穩(wěn)定性
此外使用針閥式熱嘴還防止開模時物料反吸及牽絲（拉絲）現(xiàn)象出現(xiàn)
針閥式熱流道系統(tǒng)結(jié)構(gòu)及原理
針閥式熱流道閥針運動通過彈簧控制也使用氣壓或液壓等控制其結(jié)構(gòu)形式多種多樣 對于汽車保險杠樣大型注塑件我們通常采用時序針閥熱流道其穩(wěn)定性較好澆口開啟和關(guān)閉時間控制也比較靠

主要采用液壓或氣壓來供應(yīng)壓力，控制電磁閥的動作，來控制澆口的開關(guān)。
也有采用彈簧裝置，在注塑壓力下打開，在停止注塑關(guān)閉的系統(tǒng)。

熱流道模具的組成
　　盡管世界上有許多熱流道生產(chǎn)廠商和多種熱流道產(chǎn)品系列，但一個典型的熱流道系統(tǒng)均由如下幾大部分組成：
　　1． 熱流道板 （MANIFOLD）
　　2． 噴嘴 （NOZZLE）
　　3． 溫度控制器
　　4． 輔助零件
　　將在以后系列文章深入討論這些零件的種類與應(yīng)用

主要采用液壓或氣壓來供應(yīng)壓力，控制電磁閥的動作，來控制澆口的開關(guān)。
也有采用彈簧裝置，在注塑壓力下打開，在停止注塑關(guān)閉的系統(tǒng)。 .