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近年來微波技術(shù)正越來越廣泛地被運(yùn)用于醫(yī)藥工業(yè)干燥工藝其使物料較傳統(tǒng)加工方法取得更好干燥效國外發(fā)達(dá)國家微波技術(shù)研發(fā)與應(yīng)用已有20年時(shí)間我國方面還處于起步階段 ▲技術(shù)特點(diǎn)：由內(nèi)而外使物料干燥
　　據(jù)了解微波種高頻電磁波頻率300兆赫～30萬兆赫其波長1毫米～1米微波具備電場所特有振蕩周期短、穿透能力強(qiáng)、與物質(zhì)相互作用產(chǎn)生特定效應(yīng)等特點(diǎn)
　　傳統(tǒng)干燥方法火焰、熱風(fēng)、蒸氣、電加熱等均外部加熱干燥物料表面吸收熱量經(jīng)熱傳導(dǎo)熱量滲透至物料內(nèi)部隨即升溫干燥而微波干燥則完全同種內(nèi)部加熱方法濕物料處于振蕩周期極短微波高頻電場內(nèi)其內(nèi)部水分子會(huì)發(fā)生極化并沿著微波電場方向整齊排列而迅速隨高頻交變電場方向交互變化而轉(zhuǎn)動(dòng)并產(chǎn)生劇烈碰撞和摩擦（每秒鐘達(dá)上億次）結(jié)部分微波能轉(zhuǎn)化分子運(yùn)動(dòng)能并熱量形式表現(xiàn)出來使水溫度升高而離開物料從而使物料干燥也說微波進(jìn)入物料并被吸收其能量物料電介質(zhì)內(nèi)部轉(zhuǎn)換成熱能因此微波干燥利用電磁波作加熱源、被干燥物料本身發(fā)熱體種干燥方式
　 微波干燥設(shè)備核心微波加熱器目前微波干燥頻率915兆赫和2450兆赫兩種多用于片劑、膠囊劑、顆粒劑等制備工藝濕顆粒干燥也用于藥材粉末、藥飲片、丸劑干燥除了用于連續(xù)化生產(chǎn)微波干燥設(shè)備外還有間歇式箱式干燥設(shè)備其主要用于原料藥干燥對于糊狀、黏度較大藥浸膏干燥也適宜
▲技術(shù)優(yōu)勢：干燥均勻、環(huán)保、節(jié)能
　　傳統(tǒng)干燥工藝提高干燥速度需升高外部溫度加大溫差梯度而隨之容易產(chǎn)生物料外焦內(nèi)生現(xiàn)象采用微波加熱時(shí)論物料形狀何熱量都能均勻滲透并產(chǎn)生膨化效利于粉碎
　　同性質(zhì)物料對微波吸收同水分子對微波吸收大因此物料內(nèi)含水量較高部位吸收微波多于含水量較低部位所微波作用下物料干燥速率趨于致加熱均勻并且微波干燥技術(shù)影響被干燥物料色、香、味及組織結(jié)構(gòu)有效成分也易被分解、破壞據(jù)了解四川有關(guān)研究機(jī)構(gòu)正著手采用微波干燥替代傳統(tǒng)烘房干燥解決采用傳統(tǒng)干燥方法干燥川芎等藥材時(shí)易產(chǎn)生干燥均勻、徹底問題
　　另外微波電能轉(zhuǎn)換而來開通電源即開始工作需要預(yù)熱無余熱產(chǎn)生而且微波設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊配套設(shè)施少、占地少（僅傳統(tǒng)干燥設(shè)備占地面積20%~30%）操作方便連續(xù)作業(yè)便于自動(dòng)化生產(chǎn)和企業(yè)管理（通過PLC編程控制及通過監(jiān)視器觀察干燥全過程40℃~100℃之間任意調(diào)節(jié)溫度）據(jù)文獻(xiàn)報(bào)道微波干燥比烘箱干燥速度快10～20倍
　 微波干燥工藝能源利用率較高因微波熱量直接產(chǎn)生于濕物料內(nèi)部熱損失少熱效率高（達(dá)80%左右）通常用微波干燥250～300千克丸藥耗電僅83千瓦能源利用率達(dá)70%比較研究顯示用電熱干燥某物料耗電100千瓦而用微波干燥同種等量濕物料耗電僅20千瓦而且微波設(shè)備幾乎無環(huán)境和噪音污染加工車間內(nèi)無悶熱感和蒸氣彌漫大大改善工作環(huán)境
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