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煉鋼工序生產(chǎn)的鋼錠或連鑄坯，不能直接作為其它工業(yè)生產(chǎn)的原材料或直接用于社會消費，因此必須對其作進一步的塑性加工或其它加工，制成各種形狀并能滿足各種用途的鋼材。鋼材既是工業(yè)生產(chǎn)的基礎(chǔ)原材料，同時也是社會生活中重要的消費材料，在國民經(jīng)濟中具有十分廣泛的用途。
在鋼鐵工業(yè)生產(chǎn)中，絕大多數(shù)鋼材是經(jīng)過塑性加工制成或先經(jīng)塑性加工再經(jīng)其它加工制成的。所謂金屬塑性加工，就是用不同的設(shè)備、工具對金屬施加外力，使之產(chǎn)生塑性變形，制成具有預(yù)期的尺寸、形狀和性能的產(chǎn)品的加工方法，又稱金屬壓力加工。
塑性加工方法很多，有熱壓延加工法和冷壓延加工法。熱壓延加工是將坯料加熱到金屬再結(jié)晶溫度以上進行的塑性加工，其中熱軋法是最主要的生產(chǎn)方法，約有90％的鋼是采用熱軋法直接成材，或先經(jīng)熱軋然后再采用其它加工方法成材的。
一、熱壓延加工法
熱壓延加工法包括熱軋、鍛壓、擠壓等方法。
（一）熱軋法
熱軋法是將鋼料加熱到1000℃～1250℃左右，用軋鋼機軋制成材的方法。
1、軋鋼機
（1）按用途分類
熱軋機按用途分類有以下幾種：
1）初軋機。用于將大鋼錠軋成半成品，如方坯、板坯等。初軋機的大小以軋輥名義直徑來表示，例如“850”初軋機，表示其軋輥名義直徑為850毫米。初軋機的軋輥直徑一般在700毫米以上，目前國內(nèi)最大的初軋機輥徑為1300毫米（在寶鋼股份公司）。隨著連鑄的迅速發(fā)展，初軋機的作用在逐步減弱，現(xiàn)已不再建設(shè)初軋機。
2）鋼坯軋機。用于將小鋼錠或連鑄坯或經(jīng)初軋后仍較大的鋼坯軋成較小的鋼坯。鋼坯軋機的大小以軋輥名義直徑來表示，例如“650”開坯機，表示其軋輥名義直徑為 650毫米。鋼坯軋機的軋輥直徑一般為 450毫米～700毫米。
3）型鋼軋機。用于軋制各種型鋼、鋼軌、棒材、鋼筋和線材等產(chǎn)品。型鋼軋機包括軌梁軋機、大型軋機、中型軋機、小型軋機、棒材軋機和線材軋機等。型鋼軋機的大小用精軋機軋輥名義直徑表示，軌梁軋機的軋輥名義直徑一般為750毫米～950毫米，大型軋機一般為550毫米～650毫米，中型軋機為350毫米～500毫米，小型軋機為250毫米～300毫米，線材軋機在25O毫米以下。
4）鋼板、鋼帶軋機。用于軋制鋼板、鋼帶。鋼板（帶）軋機大小以工作輥的輥身長度來表示，例如“1700”鋼板軋機，表示其工作輥輥身長度為1700毫米。鋼板軋機按所軋鋼板厚度分為特厚板軋機、中厚板軋機、薄板軋機。
5） 鋼管軋機。用于以軋制法生產(chǎn)無縫鋼管。鋼管軋機以能軋鋼管的最大外徑來表示，例如 “140”軋管機，表示這套軋管機能生產(chǎn)外徑最大為140毫米的無縫鋼管。
6）特種軋機。有車輪、輪箍軋機、鋼球軋機等。
（2）按排列方式分類
軋鋼機按其排列方式分類主要有以下4種：
1）單機架軋機。軋件在僅有的一臺機架中完成軋制。
2）橫列式軋機。數(shù)臺機架橫列，由一臺或兩臺電動機驅(qū)動。軋件依次在各機架軋制一道或數(shù)道。
3）縱列式軋機。數(shù)臺機架按軋制方向排成一行，軋件依次在各機架中軋制一道，但不同時在數(shù)臺機架中軋制，或雖然同時在數(shù)臺機架中軋制，但不構(gòu)成連軋關(guān)系。
4）連續(xù)式軋機。數(shù)臺機架按軋制方向排成一行，軋件同時在幾臺機架中軋制，并保持連軋關(guān)系，即各架軋機單位時間內(nèi)的金屬流量相等。
（3）按軋輥在機座中的排列方式分類
按軋輥在機座中的排列方式分類有以下4種：
1）水平式軋機。即軋輥水平布置的軋機。初軋機、型鋼軋機、鋼板軋機都屬于這一類。這類軋機按軋輥的數(shù)目和排列方式又可分為二輥式軋機、三輥式軋機、四輥式軋機、多輥式軋機（如六輥、八輥、十二輥、十四輥、十六輥、二十輥軋機及行星軋機等）。
2）立輥軋機。即軋輥直立布置的軋機。在連續(xù)式型鋼及鋼坯軋機、鋼板軋機、帶鋼軋機及線材軋機中都有立輥機座，它專門用于加工軋件的側(cè)面。
3）萬能軋機。既有立輥、又有水平輥的軋機。如二輥式、四輥式萬能軋機及萬能式鋼梁軋機等。
4）斜輥軋機。軋輥傾斜布置的軋機。如生產(chǎn)無縫鋼管的穿孔機、鋼球軋機等都屬于這一類。
2、生產(chǎn)方法
傳統(tǒng)的熱軋生產(chǎn)過程一般分以下兩個步驟：
第一步用初軋機或鋼坯軋機將鋼錠、鋼坯或連鑄坯軋成一定形狀和尺寸的鋼坯。這種軋制過程通常稱為半成品生產(chǎn)，也叫開坯生產(chǎn)。
第二步采用不同的成品軋機將鋼坯或連鑄坯軋成適當(dāng)形狀和尺寸的成品鋼材，這種生產(chǎn)過程叫成品生產(chǎn)，一般又分為粗軋和精軋兩個階段。粗軋階段采取大的壓下量（每軋一道次壓下的量），以減少軋制道次，提高產(chǎn)量；粗軋之后再進入精軋階段，以小的壓下量進行精軋，以達到良好的表面和精確的尺寸。
隨著連鑄生產(chǎn)的發(fā)展，目前很多企業(yè)采用連鑄坯作為原料，只用上述的第二步驟生產(chǎn)鋼材，并且向連鑄連軋方向發(fā)展。
（二）鍛壓法
鍛壓法是用鍛錘、精鍛機、快鍛機或液壓機將鋼錠鍛壓成鋼材、鋼坯或鍛件毛坯。鍛壓是最早采用的加工方法，鍛造又分為自由鍛造和模型鍛造兩種。鍛壓法可以得到機械性能更好以及軋制法所不容易或不能夠得到的形狀的成品鋼材。
（三）擠壓法
擠壓法是將坯料裝入擠壓機的擠壓筒中加壓，使之從擠壓筒的孔中擠出，形成比坯料斷面小，并有一定斷面形狀的型材、管材或空心材等。擠壓法用于生產(chǎn)用熱軋法難以生產(chǎn)的產(chǎn)品（如復(fù)雜斷面鋼材、不銹鋼管等）。
二、冷壓延加工法
冷壓延加工法包括冷軋、冷拔和冷拉、冷彎、冷擠壓等方法。
冷壓延加工法是將熱軋后的鋼材在再結(jié)晶溫度以下繼續(xù)進行加工，使之成為冷壓延加工鋼材。采用冷壓延加工方法可以改善鋼材的機械性能，并得到尺寸精度高和有一定光潔度的產(chǎn)品。
（一）冷軋法
冷軋法主要用于生產(chǎn)冷軋鋼板、冷軋鋼管及冷軋鋼筋。
冷軋鋼板可采用二輥式軋機、四輥可逆式軋機、多輥可逆式軋機和冷連軋機生產(chǎn)。四輥和多輥軋機雖然工作輥仍然只有兩個，但每個工作輥都有一個乃至多個大直徑的支承輥支承著，可防止工作輥產(chǎn)生撓度。因而可以生產(chǎn)寬度大和更薄的鋼板，例如二十輥軋機能生產(chǎn)薄至0.001毫米的薄板，但兩輥軋機一般只能生產(chǎn)薄至0.35毫米的薄板。
冷軋鋼管采用二輥周期式冷軋管機和多輥式冷軋管機生產(chǎn)。
冷軋鋼筋采用Y型三輥軋機生產(chǎn)。
（二）冷拔法
冷拔法主要用于生產(chǎn)型鋼和鋼管。冷拔法就是用冷拔機對型鋼和鋼管進行冷拔。對鋼管進行冷拔又分無芯棒拉拔、長芯棒拉拔和短芯棒拉拔三種。
冷拔機大小以拉力來表示，如 10噸冷拔機是表示這臺冷拔機的拉力為10噸。
（三）冷彎法
冷彎法主要用于生產(chǎn)冷彎型鋼和焊管。冷彎法是通過冷彎機將鋼帶或鋼板在冷狀態(tài)下彎曲成各種斷面形狀的鋼材。若彎曲成圓形、方形等中空形狀并以適當(dāng)?shù)暮附臃椒▽⒔涌p焊合形成的鋼管即是焊管。冷彎的優(yōu)點：一是冷彎成的型鋼重量輕、承載大，用它代替熱軋型鋼可以節(jié)約金屬；二是可以生產(chǎn)熱軋所不能生產(chǎn)的各種特薄、特寬和斷面形狀復(fù)雜的型鋼。
三、鍍、涂層加工
為了提高鋼材的抗腐蝕性和裝飾性，在塑性加工鋼材的表面鍍或涂一層保護層，成為鍍、涂層鋼材，也是鋼材生產(chǎn)方法的重要內(nèi)容。保護層材質(zhì)分金屬和非金屬兩類。金屬保護層采用電鍍、熱鍍及化學(xué)鍍層方法。鍍層金屬主要有鋅、錫、銅、鋁、鉻等，其中以鍍鋅和鍍錫最為普遍。以薄板為例，薄板鍍鋅采用熱鍍方法的較多，連續(xù)熱鍍鋅是目前世界各國采用的一種主要鍍鋅方法。鋼板熱鍍鋅工藝具有效率高、產(chǎn)量大、成本低、鍍層厚等優(yōu)點。薄鋼板鍍錫多采用連續(xù)式電鍍方法。薄鋼板電鍍錫工藝較熱鍍錫工藝雖有成本高、鍍層薄的不足，但具有鍍層均勻、光潔度好等優(yōu)點。非金屬保護層采用輥涂等涂層方法，在冷軋板、鍍鋅板、焊管等鋼材上涂上一層或兩層有機涂料（如環(huán)氧酯、聚酯、丙烯酸脂、塑料溶膠等）或者覆上一層塑料薄膜。由于涂層可以制成不同的顏色，因此涂層鋼板也叫彩色鋼板或彩涂鋼板。輥涂法是目前采用的主要生產(chǎn)方法，具有效率高、成本低、有利于環(huán)境保護以及產(chǎn)品涂層厚度均勻，具有良好的著色性、成型性、耐蝕性等優(yōu)點。