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塑料上色**常用的方法是色母粒著色，這種技術(shù)將顏料與載體樹脂、分散劑等混合制成顆粒狀母料。在塑料成型過程中，按比例添加色母粒，通過螺桿擠出機(jī)的剪切與混煉作用，使顏料均勻分散于塑料基體中。色母粒著色具有顏色穩(wěn)定、分散性好、生產(chǎn)效率高的特點(diǎn)，廣泛應(yīng)用于注塑、吹塑、擠出等加工工藝。像日常使用的塑料盆、塑料桶，大多采用色母粒著色，不僅能實(shí)現(xiàn)豐富的色彩效果，還能避免粉塵污染，提升車間生產(chǎn)環(huán)境的**性.l聯(lián)系我們創(chuàng)新 PP 塑料上色工藝，確保色彩精確、持久，為各類產(chǎn)品打造專屬色彩標(biāo)識，彰顯品牌個性。臺州POM塑料上色多少錢

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表面涂裝在塑料上色領(lǐng)域占據(jù)重要地位，涵蓋噴涂、浸涂、刷涂等多種工藝。其中，噴涂工藝憑借其高效性和出色的表面效果被廣泛應(yīng)用。以汽車內(nèi)飾件的生產(chǎn)為例，在對塑料儀表盤進(jìn)行上色時，首先需對表面進(jìn)行預(yù)處理，通過打磨、脫脂、電暈處理等方式，增強(qiáng)涂層的附著力。隨后，依次噴涂底漆、色漆和清漆，每層涂料噴涂后都需經(jīng)過嚴(yán)格的烘烤固化流程。底漆能夠填充塑料表面的微小孔隙，提供基礎(chǔ)防護(hù)；色漆賦予產(chǎn)品所需的色彩；清漆則形成堅(jiān)硬耐磨的保護(hù)層，使產(chǎn)品具備優(yōu)異的耐候性、耐化學(xué)品腐蝕性和抗刮擦性能，大幅提升塑料部件的質(zhì)感與使用壽命，同時滿足汽車行業(yè)對美觀與功能性的雙重高標(biāo)準(zhǔn)要求。浙江PA+纖塑料上色廠家合作