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江蘇和騰熱工裝備科技有限公司 輕質(zhì)節(jié)能泡沫陶瓷絕熱材料|1800泡沫陶瓷爐膛材料|催化燃燒煙氣凈化裝置|高效節(jié)能高溫電爐
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和騰熱工——由南京理工大學(xué)張家港工程技術(shù)研究院和張家港開發(fā)區(qū)聯(lián)合引進的人才創(chuàng)業(yè)項目,主要從事新型輕質(zhì)節(jié)能微孔泡沫陶瓷高溫絕熱材料和新一代高效節(jié)能高溫電爐、煙氣凈化爐等熱工裝備研發(fā)生產(chǎn)銷售等業(yè)務(wù)的高科技企業(yè)。公司成立于2013年9月,先后榮獲“張家港市人才”項目(重點項目)、“姑蘇人才”項目(重點項目)、“江蘇省民營科技企業(yè)”、“中小型科技企業(yè)”、“高新技術(shù)企業(yè)”?!昂万v熱工”在耐火材料、電爐兩個領(lǐng)域獲得商標(biāo)注冊證。2017年11月28日,公司在蘇州股交中心新四板掛牌,掛牌代碼:900382。 公司技術(shù)依托南京理工大學(xué),研發(fā)實力雄厚,創(chuàng)新能力強。校企雙方共建有“江蘇省研究生工作站”,企業(yè)自建有輕質(zhì)節(jié)能新材料研發(fā)中心,取得一系列創(chuàng)新性科技成果,并不斷提升優(yōu)化產(chǎn)品性能,確保產(chǎn)品的穩(wěn)定性。 公司致力于打造節(jié)能耐材品牌,與行業(yè)同仁攜手發(fā)展,共創(chuàng)耐材窯爐發(fā)展新高度。公司以“不斷創(chuàng)新,持續(xù)研發(fā)”、“專心質(zhì)量,用心服務(wù)”、“誠實守信,成就客戶”作為企業(yè)理念,以“突出的性價比優(yōu)勢”和“良好的質(zhì)量穩(wěn)定性”作為產(chǎn)品追求,為廣大用戶提供良好的產(chǎn)品和服務(wù)!

江蘇和騰熱工裝備科技有限公司公司簡介

蘇州箱式爐爐膛耐火材料定制 江蘇和騰熱工裝備供應(yīng)

2025-09-05 00:14:54

復(fù)合爐膛耐火材料的應(yīng)用已覆蓋多個高溫工業(yè)領(lǐng)域,在復(fù)雜工況中展現(xiàn)出獨特價值。鋼鐵行業(yè)的RH精煉爐采用“鉻剛玉工作層+鎂鋁尖晶石隔熱層”復(fù)合內(nèi)襯,使用壽命延長至800~1000爐次,比傳統(tǒng)單一材料提高50%。玻璃窯的蓄熱室格子體使用莫來石-堇青石復(fù)合磚,抗熱震性提升使檢修周期從6個月延長至1年以上。垃圾焚燒爐的二次燃燒室采用碳化硅-高鋁復(fù)合澆注料,既抵抗煙氣腐蝕,又耐受800~1000℃的溫度波動,使用壽命達3~5年。在新能源材料燒結(jié)爐中,氧化鋁-氧化鋯復(fù)合坩堝可避免有單一材料對鋰、鈷等元素的吸附,保證電池材料純度。?梯度功能材料從內(nèi)到外性能漸變,消除界面熱應(yīng)力。蘇州箱式爐爐膛耐火材料定制

鋼鐵工業(yè)是爐膛耐火材料的較大應(yīng)用領(lǐng)域,不同設(shè)備對材料性能的需求差異明顯。高爐煉鐵系統(tǒng)中,爐缸與爐底采用炭磚與陶瓷杯復(fù)合結(jié)構(gòu),炭磚(固定碳≥95%)抵抗鐵水侵蝕,陶瓷杯(Al?O?-ZrO?質(zhì))阻隔熱量傳導(dǎo),使?fàn)t底溫度控制在250℃以下,延長高爐壽命至15年以上。轉(zhuǎn)爐煉鋼依賴鎂碳磚(MgO≥80%、C≥10%)作為內(nèi)襯,其抗堿性熔渣侵蝕能力強,單爐使用壽命可達1000~3000爐次,而RH真空精煉爐則選用鋁碳磚與高鋁澆注料,兼顧真空環(huán)境下的抗熱震性與氣密性。軋鋼加熱爐多采用莫來石-堇青石磚與輕質(zhì)高鋁澆注料,平衡隔熱性與抗熱沖擊性,減少鋼坯加熱過程中的能耗。?蘇州冶煉爐爐膛耐火材料報價高溫粘結(jié)劑用于修補裂紋,固化后需經(jīng)高溫?zé)Y(jié)增強強度。

按耐火度高低,爐膛耐火材料可分為普通耐火材料(1580~1770℃)、高級耐火材料(1770~2000℃)和特級耐火材料(≥2000℃)。普通耐火材料以黏土磚為代明,由黏土與耐火黏土燒制而成,適用于鍋爐、退火爐等中低溫爐膛,成本低廉但高溫強度有限。高級耐火材料包括高鋁磚、鉻鎂磚等,在水泥窯燒成帶、煉銅反射爐等1800℃左右的環(huán)境中表現(xiàn)穩(wěn)定。特級耐火材料如氧化鋯磚、碳化物陶瓷,可在2000℃以上超高溫環(huán)境中使用,常用于航天材料燒結(jié)爐、等離子體爐等特殊設(shè)備,但其制造工藝復(fù)雜,價格昂貴。?

節(jié)能爐膛耐火材料的類型按節(jié)能機制可分為隔熱型、低熱容型和輻射反射型。隔熱型以輕質(zhì)耐火材料為主,如硅酸鋁纖維制品(體積密度0.2~0.4g/cm?)、輕質(zhì)莫來石磚(體積密度1.0~1.2g/cm?),通過多孔結(jié)構(gòu)中的靜止空氣阻隔熱量傳遞,適用于爐膛外層和高溫管道保溫。低熱容型包括堇青石-莫來石復(fù)合磚、輕質(zhì)高鋁澆注料,其熱容量比傳統(tǒng)耐火磚低40%~60%,適合需要頻繁啟停的臺車爐、箱式爐。輻射反射型材料多為涂層或復(fù)合結(jié)構(gòu),如在高鋁磚表面涂覆氧化鋯反射層(厚度0.1~0.3mm),或采用金屬纖維增強的復(fù)合板,在玻璃窯、熱處理爐中可減少輻射熱損失15%~25%。?爐門密封用耐火纖維繩,壓縮量30%~50%確保真空或氣密性。

化工與石化行業(yè)的爐膛耐火材料需耐受腐蝕性介質(zhì)與復(fù)雜氣氛。化肥行業(yè)的合成氨造氣爐內(nèi)襯采用鉻剛玉磚(Cr?O?≥20%),在高溫(1200~1300℃)煤氣環(huán)境中抗還原性能優(yōu)異,使用壽命達3~5年。煤化工的氣化爐(如水煤漿氣化爐)使用碳化硅質(zhì)澆注料,其導(dǎo)熱系數(shù)高(≥20W/(m?K))且抗煤渣侵蝕,通過金屬纖維增強(0.2%~0.5%)提升抗沖擊性,可承受1500℃以上的高溫氣流沖刷。硫酸工業(yè)的沸騰焙燒爐采用高鋁質(zhì)耐火磚(Al?O?≥65%),表面涂覆碳化硅涂層增強耐磨性,抵抗硫鐵礦焙燒產(chǎn)生的酸性煙氣(SO?、SO?)侵蝕,檢修周期延長至12~18個月。?鋁電解槽用碳化硅磚,導(dǎo)熱性好,維持電解溫度穩(wěn)定。蘇州熱風(fēng)爐膛耐火材料批發(fā)

氧化鋯磚需摻3%~5%Y?O?穩(wěn)定,耐2000℃高溫,用于超高溫爐膛。蘇州箱式爐爐膛耐火材料定制

環(huán)保與廢棄物處理領(lǐng)域的爐膛耐火材料需兼顧抗腐蝕與隔熱性。垃圾焚燒爐的爐膛(800~1000℃)采用高鉻磚(Cr?O?≥30%)或碳化硅復(fù)合磚,其致密結(jié)構(gòu)可阻擋垃圾滲濾液中的Cl?、S??離子滲透,減少高溫腐蝕,同時通過添加氮化硅(5%~8%)增強抗熱震性,使用壽命達2~3年。危廢處理回轉(zhuǎn)窯內(nèi)襯使用磷酸鹽結(jié)合高鋁澆注料,常溫下即可固化,抗重金屬(Pb、Hg)蒸氣侵蝕能力強,且施工簡便適合異形結(jié)構(gòu)。**廢棄物焚燒爐因消毒要求高,內(nèi)襯多采用釉面高鋁磚,表面光滑易清理,減少污染物殘留,配合輕質(zhì)隔熱層使?fàn)t體散熱損失降低25%~30%。?蘇州箱式爐爐膛耐火材料定制

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