DIW墨水直寫陶瓷3D打印機(jī)在高頻電子器件領(lǐng)域的應(yīng)用取得進(jìn)展。電子科技大學(xué)采用AlN陶瓷墨水，通過(guò)DIW技術(shù)打印出具有螺旋結(jié)構(gòu)的天線罩，介電常數(shù)3.8，介電損耗0.002（10 GHz），滿足5G毫米波通信需求。該天線罩的三維結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)使信號(hào)傳輸效率提升12%，同時(shí)重量減輕30%。華為技術(shù)有限公司已采用該技術(shù)生產(chǎn)基站天線組件，批量測(cè)試合格率達(dá)98%。隨著6G通信研發(fā)推進(jìn)，DIW打印的陶瓷射頻器件市場(chǎng)需求預(yù)計(jì)將以每年50%的速度增長(zhǎng)，2030年規(guī)模達(dá)25億元。森工科技陶瓷3D打印機(jī)支持梯度陶瓷材料打印，滿足不同功能區(qū)域的性能需求。青海陶瓷3D打印機(jī)按需定制

DIW墨水直寫陶瓷3D打印機(jī)作為陶瓷增材制造領(lǐng)域的關(guān)鍵設(shè)備，其原理是通過(guò)可控壓力將高粘度陶瓷漿料從精密噴嘴擠出，逐層沉積形成三維結(jié)構(gòu)。與光固化（SLA）或激光燒結(jié)（SLS）技術(shù)不同，DIW技術(shù)憑借對(duì)高固相含量漿料的優(yōu)異成形能力，在大尺寸復(fù)雜陶瓷部件制造中展現(xiàn)出獨(dú)特優(yōu)勢(shì)。西安交通大學(xué)機(jī)械制造系統(tǒng)工程**重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室2024年開發(fā)的近紅外（NIR）輔助DIW系統(tǒng)，通過(guò)225 W/cm?的近紅外光強(qiáng)度實(shí)現(xiàn)漿料原位固化，成功打印出跨度達(dá)10 cm的無(wú)支撐陶瓷結(jié)構(gòu)，解決了傳統(tǒng)DIW打印中重力引起的變形問(wèn)題。該技術(shù)利用光轉(zhuǎn)換粒子（UCPs）將近紅外光轉(zhuǎn)化為紫外光，使固化深度提升至紫外光固化的3倍，為航空發(fā)動(dòng)機(jī)燃燒室等大跨度部件制造提供了新方案。青海陶瓷3D打印機(jī)按需定制森工科技陶瓷3D打印機(jī)只需要少量材料即可開始進(jìn)行打印測(cè)試，對(duì)科研實(shí)驗(yàn)更友好。

DIW墨水直寫陶瓷3D打印機(jī)在極端環(huán)境傳感器領(lǐng)域的應(yīng)用。中國(guó)科學(xué)院上海硅酸鹽研究所開發(fā)的ZrO?基氧傳感器，通過(guò)DIW技術(shù)打印出多孔電極結(jié)構(gòu)，響應(yīng)時(shí)間（t90）從傳統(tǒng)傳感器的10秒縮短至2秒，在800℃高溫下穩(wěn)定性達(dá)1000小時(shí)。該傳感器已用于鋼鐵冶金過(guò)程的實(shí)時(shí)氧含量監(jiān)測(cè)，測(cè)量精度達(dá)±0.1%。批量生產(chǎn)數(shù)據(jù)顯示，3D打印傳感器的一致性（標(biāo)準(zhǔn)差5%），制造成本降低30%。隨著工業(yè)4.0推進(jìn)，高溫陶瓷傳感器市場(chǎng)需求年增長(zhǎng)率保持35%。

森工科技陶瓷3D打印機(jī)采用DIW墨水直寫3D打印技術(shù)，該設(shè)備采用雙 Z 軸設(shè)計(jì)與非接觸式自動(dòng)校準(zhǔn)技術(shù)，能控制陶瓷漿料的擠出成型，該設(shè)備適配氧化鋁、氧化鋯、羥基磷灰石等陶瓷材料，能滿足應(yīng)用于不同場(chǎng)景陶瓷材料的科研需求。在工作范圍方面，森工科技陶瓷3D打印機(jī)覆蓋了不同規(guī)格的需求。其旗艦版的打印尺寸可達(dá)300mm×200mm×100mm，為陶瓷材料的研發(fā)與測(cè)試提供了充足的空間。這一尺寸不僅能夠滿足科研場(chǎng)景中對(duì)大尺寸陶瓷部件的打印需求，還支持批量化生產(chǎn)，提高了科研和生產(chǎn)效率。無(wú)論是復(fù)雜的陶瓷結(jié)構(gòu)件，還是多批次的樣品測(cè)試，森工科技陶瓷3D打印機(jī)都能輕松應(yīng)對(duì)，為陶瓷材料的創(chuàng)新研究和實(shí)際應(yīng)用提供了強(qiáng)大的技術(shù)支持。陶瓷3D打印機(jī)，可打印出具有良好隔熱性能的多孔陶瓷，應(yīng)用于高溫隔熱場(chǎng)景。

DIW墨水直寫陶瓷3D打印機(jī)采用了一種獨(dú)特的成型方式，即墨水直寫技術(shù)。這種技術(shù)通過(guò)精確控制噴頭的運(yùn)動(dòng)和材料的擠出，能夠?qū)⑻沾蓾{料或其他材料按照預(yù)設(shè)的數(shù)字模型逐層堆積成型。與傳統(tǒng)的3D打印技術(shù)相比，DIW技術(shù)的優(yōu)勢(shì)在于其對(duì)材料的適應(yīng)性更強(qiáng)。它可以處理各種不同黏度、不同成分的材料，包括懸浮液、硅膠、水凝膠等，極大地拓寬了3D打印的應(yīng)用范圍。這種技術(shù)的在于其能夠?qū)崿F(xiàn)材料的連續(xù)擠出，并且可以根據(jù)需要調(diào)整擠出的速度和壓力，從而實(shí)現(xiàn)精確的成型效果。DIW墨水直寫陶瓷3D打印機(jī)的這一技術(shù)原理，使其在生物**、組織工程、食品、藥品等領(lǐng)域具有的應(yīng)用前景。森工科技陶瓷3D打印機(jī)能夠滿足科研的多參數(shù)、數(shù)字化、高精度、小體積、可拓展等需求。青海陶瓷3D打印機(jī)按需定制

DIW 墨水直寫陶瓷3D打印機(jī)可聯(lián)合紫外固化模塊，實(shí)現(xiàn)陶瓷漿料的快速固化成型。青海陶瓷3D打印機(jī)按需定制

DIW墨水直寫陶瓷3D打印機(jī)在解決坯體變形問(wèn)題上取得重要突破。江南大學(xué)劉仁教授團(tuán)隊(duì)提出的保形干燥工藝，通過(guò)在打印底板鋪設(shè)聚乙烯疏水薄膜，并采用三階段恒溫恒濕控制（25℃/70% RH→25℃/40% RH→100℃烘干），使氧化鋁陶瓷坯體的翹曲度從自然干燥的8.6%降至0.25%。該方法基于Matlab建立的翹曲度預(yù)測(cè)模型（W=0.002T?-0.15h+0.03S），可根據(jù)固相含量（S=18-22.29%）精確調(diào)整干燥參數(shù)。實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)顯示，經(jīng)過(guò)優(yōu)化干燥的陶瓷坯體壓碎強(qiáng)度達(dá)70-90 N/cm，經(jīng)400℃焙燒后強(qiáng)度進(jìn)一步提升至120-200 N/cm，比表面積可達(dá)232 m?/g，為多孔陶瓷催化劑載體制造提供了關(guān)鍵技術(shù)支撐。青海陶瓷3D打印機(jī)按需定制