數(shù)控無限回轉(zhuǎn)坡口精細等離子切割機系列產(chǎn)品精確度高，功能強勁，又非常結實耐用，并特別做了優(yōu)化設計，可連續(xù)進行高性能等離子切割。X方向采用輪軌式雙邊驅(qū)動，單獨的X1、X2控制，雙邊同步傳送帶，Y方向采用雙重直線導軌；靠緊裝置可自動拉緊，并采用斜齒條斜齒輪裝置，以及正反向齒輪傳動，保證了很小的切割間隙，很大的定位精確度，并可同時配備火焰和等離子切割，可噴墨書寫，進行等離子坡口切割，管材切割、型鋼切割、封頭切割、鉆孔攻絲等。數(shù)控精細等離子切割機配置進口等離子電源。浙江數(shù)控封頭切割機生產(chǎn)廠家

華強公司的數(shù)控火焰切割機的外觀、外型得到用戶的一致好評，包括縱、橫向減速器座，割炬架，均采用發(fā)黑與鍍鉻處理，不上銹。橫、端梁噴漆前采用水砂磨多次后再外噴進口轎車磁漆，亮漆。橫、端梁（設備內(nèi)）采用隱蔽的屏蔽網(wǎng)線和接地線，使其整機在高速運行時更穩(wěn)定。華強公司生產(chǎn)的數(shù)控火焰切割機在電路邏輯控制中的優(yōu)勢，采用一個日本產(chǎn)PLC可編程控制器，PLC采用現(xiàn)代大規(guī)模集成電路技術，采用嚴格的生產(chǎn)工藝制造，內(nèi)部電路采取了先進的抗干擾技術，具有很高的可靠性。PLC用程序控制取代繼電器控制，減少了控制設備外部接線，即減少了產(chǎn)生故障的發(fā)生率，PLC自帶的程序自檢功能和各點的監(jiān)控功能，使判斷故障更加簡便快捷，利于維修。浙江數(shù)控平板無限回轉(zhuǎn)切割機設備無限回轉(zhuǎn)坡口切割機智能化。

華強公司自行生產(chǎn)的數(shù)控火焰切割機主機為雙橫梁龍門式結構，數(shù)控火焰切割機減少了用戶二次加工成本，增加了經(jīng)濟效益及提高了效力。橫梁采用雙橫梁結構焊接，橫、端梁焊接好后一起進行整體退火，以徹底消除其內(nèi)應力，防止今后使用中橫梁因焊接應力而發(fā)生變形。橫、端梁經(jīng)過整體退火處理，消除其內(nèi)應力和焊接應力后并進行切屑、刨、磨工藝，工序按二次完成，使其零部件安裝時精度較大提高。橫向采用直線導軌無間隙導引，采用無隙齒輪箱及精密磨齒齒輪、齒條傳動。齒條為國標7級，齒輪采用國標6級（磨齒）。

無限回轉(zhuǎn)切割機除了無限回轉(zhuǎn)坡口精細等離子切割機還有數(shù)控封頭重型切割機，可用于特殊封頭的切割。Z軸特殊的帶1米升降的90度等離子回轉(zhuǎn)頭，同時還可剪線、分離切割。H型鋼切割機是一款專為橋梁、鋼結構廠房設計的數(shù)控切割機，該機型還可配備鋼板管材等切割裝置。數(shù)控管材、型鋼切割機適用于升降機、鋼結構、管道、電廠及造船業(yè)。機器的模塊設計可滿足特殊的制管要求，可實現(xiàn)連續(xù)工作。數(shù)控鉆孔、攻絲復合機器專門用于結構鋼板、熱交換器板材等。無限回轉(zhuǎn)切割機可連續(xù)高性能切割。

數(shù)控等離子切割機因噴嘴安裝不當，如絲扣未上緊，設備割檔位調(diào)整不當，需用水冷卻的割矩在工作時，未按要求通入流動的冷卻水以及頻繁起弧，都會造成噴嘴過早損壞。解決方法：按照切割工件的技術要求，正確調(diào)整設備各擋位，檢查割矩噴嘴是否安裝牢固，需通冷卻水的噴嘴應提前使冷卻水循環(huán)起來。切割時，根據(jù)工件的厚度調(diào)整割矩與工件之間的距離。應經(jīng)常檢查火花發(fā)生器放電極，使其表面保持平整，適時調(diào)整火花發(fā)生器的放電電極間隙（0.8-1.2mm），必要時更換控制板。數(shù)控火焰切割機連續(xù)批量切割。浙江數(shù)控封頭切割機生產(chǎn)廠家

數(shù)控火焰切割機切縫狹窄。浙江數(shù)控封頭切割機生產(chǎn)廠家

數(shù)控火焰切割機切割時一般選用中性焰或輕微的氧化焰。在切割過程中要保證火焰的強度要適中，應根據(jù)工件厚度、割嘴種類和質(zhì)量要求選用預熱火焰。在氣割厚鋼板時，龍門式數(shù)控火焰切割機由于氣割速度較慢，為防止割縫上緣熔化，應相應使火焰能率降低；若此時火焰能率過大，會使割縫上緣產(chǎn)生連續(xù)珠狀鋼粒，甚至熔化成圓角，同時還造成割縫背面粘附熔渣增多，而影響氣割質(zhì)量。如在氣割薄鋼板時，因氣割速度快，可相應增加火焰能率，但割嘴應離工件遠些，并保持一定的傾斜角度；若此時火焰能率過小，使工件得不到足夠的熱量，就會使氣割速度變慢，甚至使氣割過程中斷。浙江數(shù)控封頭切割機生產(chǎn)廠家