中源綠凈的潔凈度在線監(jiān)測方案為航空發(fā)動機部件清洗車間提供保障。數(shù)據(jù)顯示，發(fā)動機部件清洗后殘留的微粒會導致發(fā)動機壽命縮短 10%。某航空發(fā)動機維修企業(yè)的清洗車間未采用在線監(jiān)測時，部件清洗合格率為 92%，年返工成本約 800 萬元。引入中源綠凈的方案后，在超聲波清洗機、烘干區(qū)部署在線監(jiān)測設備，實時監(jiān)測≥0.5μm 和≥5μm 粒子濃度，數(shù)據(jù)與部件追溯系統(tǒng)聯(lián)動。運行一年后，部件清洗合格率提升至 99.5%，發(fā)動機維修后使用壽命延長 8%，年節(jié)約成本約 650 萬元。應用場景 / 解決方案：航空發(fā)動機維修企業(yè)可在部件清洗、裝配等區(qū)域部署在線監(jiān)測系統(tǒng)，通過控制清洗環(huán)境潔凈度，減少部件殘留微粒，提升發(fā)動機性能和**性。想讓鋰電池模組組裝更可靠？中源綠凈塵埃粒子計數(shù)器來助力！深圳千級塵埃粒子計數(shù)器標準操作規(guī)程

中源綠凈的塵埃粒子計數(shù)器為新能源鋰電池生產(chǎn)提供可靠保障。在鋰電池的電極涂布工序中，若環(huán)境中存在≥0.3μm 的塵埃粒子，可能導致極片出現(xiàn) ，引發(fā)電池短路。行業(yè)報告顯示，未有效控制塵埃的涂布車間，電池不良率高達 7%。某頭部鋰電池廠商引入中源綠凈的在線監(jiān)測系統(tǒng)后，在涂布機出口處安裝了 8 臺高精度塵埃粒子計數(shù)器，每秒鐘采集 10 組數(shù)據(jù)，實時監(jiān)測極片表面上方 30cm 處的粒子濃度。通過將該區(qū)域的≥0.3μm 粒子濃度控制在≤500 個 /m?，涂布工序的不良率從 5.2% 降至 0.8%，電池循環(huán)壽命平均延長了 300 次。同時，監(jiān)測數(shù)據(jù)可上傳至 MES 系統(tǒng)，實現(xiàn)生產(chǎn)質量的追溯管理。應用場景 / 解決方案：鋰電池生產(chǎn)企業(yè)可采用 “在線監(jiān)測 + 離線抽檢” 結合的方式，在線設備負責實時監(jiān)控，離線設備用于定期校準和抽查，確保涂布、輥壓、分切等關鍵工序的環(huán)境潔凈度符合行業(yè)標準。深圳萬級塵埃粒子顆粒物在線監(jiān)測想提升鋰電池電芯裝配質量？中源綠凈塵埃粒子計數(shù)器來幫忙！

中源綠凈在汽車電子元件生產(chǎn)的潔凈度在線監(jiān)測中成效突出。行業(yè)數(shù)據(jù)顯示，汽車 ECU（電子控制單元）生產(chǎn)中，塵埃污染導致的電路故障占比達 20%。某汽車電子企業(yè)的 SMT 車間未采用在線監(jiān)測時，ECU 產(chǎn)品不良率為 5.5%，年返工成本約 800 萬元。引入中源綠凈的方案后，在貼片機、回流焊爐周邊部署在線監(jiān)測設備，實時監(jiān)測≥0.3μm 和≥1μm 粒子濃度，數(shù)據(jù)每 10 秒更新一次。通過將車間潔凈度控制在 Class 6 級，ECU 產(chǎn)品不良率降至 1.2%，年節(jié)約返工成本約 650 萬元。應用場景 / 解決方案：汽車電子企業(yè)可在 SMT 生產(chǎn)線、芯片封裝等區(qū)域部署在線監(jiān)測系統(tǒng)，當檢測到粒子濃度超標時，自動調整傳送帶速度并通知操作人員檢查過濾系統(tǒng)，提升電子元件可靠性。

中源綠凈為**器械組裝車間的潔凈度在線監(jiān)測提供專業(yè)方案。根據(jù) ISO 13485 標準，三類**器械生產(chǎn)的潔凈室需維持 Class 7 級以上潔凈度，≥0.5μm 粒子濃度需≤352000 個 /m?。某骨科植入物生產(chǎn)企業(yè)曾因潔凈度監(jiān)測滯后，導致一批髖關節(jié)假體因微粒超標報廢，損失達 1200 萬元。采用中源綠凈的在線監(jiān)測系統(tǒng)后，在無菌組裝區(qū)設置 12 個監(jiān)測點，采樣頻率為每分鐘 1 次，數(shù)據(jù)實時傳輸至質量管理系統(tǒng)。當粒子濃度超過閾值時，系統(tǒng)自動鎖定生產(chǎn)線并報警。實施半年后，產(chǎn)品微粒檢測合格率從 89% 提升至 99.7%，每年減少質量損失約 800 萬元。應用場景 / 解決方案：**器械企業(yè)可構建 “監(jiān)測 - 控制 - 追溯” 全流程體系，在植入器械組裝、無菌包裝等環(huán)節(jié)部署在線監(jiān)測設備，結合電子批記錄系統(tǒng)，滿足法規(guī)對生產(chǎn)過程可追溯的要求，同時降低質量風險。中源綠凈的潔凈度在線監(jiān)測系統(tǒng)，可連接 100 + 監(jiān)測點，數(shù)據(jù)傳輸延遲＜1 秒，已為 50 個工業(yè)園區(qū)提供服務。

中源綠凈在工業(yè)廢水處理設備生產(chǎn)的潔凈度在線監(jiān)測中成效突出。數(shù)據(jù)顯示，超濾膜組件生產(chǎn)中，塵埃污染會導致膜通量下降 20%。某環(huán)保設備企業(yè)的膜組件車間未采用在線監(jiān)測時，超濾膜合格率為 90%，年返工成本約 400 萬元。引入中源綠凈的方案后，在膜絲纏繞機、封裝工位部署在線監(jiān)測設備，實時監(jiān)測≥0.5μm 和≥10μm 粒子濃度，數(shù)據(jù)與生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)對接。運行一年后，超濾膜合格率提升至 99.2%，膜通量穩(wěn)定性提高 15%，年節(jié)約成本約 350 萬元。應用場景 / 解決方案：環(huán)保設備企業(yè)可在膜組件生產(chǎn)、裝配等區(qū)域部署在線監(jiān)測系統(tǒng)，通過控制生產(chǎn)環(huán)境潔凈度，提升膜組件過濾性能和使用壽命。中源綠凈的潔凈度在線監(jiān)測系統(tǒng)，支持手機 APP 查看數(shù)據(jù)，已幫助 400 家企業(yè)提高管理效率 40%。深圳千級塵埃粒子計數(shù)器標準操作規(guī)程

中源綠凈模塊化潔凈棚，累計安裝面積超 5000㎡，覆蓋電子、醫(yī)藥等 領域，年增長率保持在 30%；深圳千級塵埃粒子計數(shù)器標準操作規(guī)程

中源綠凈的塵埃粒子計數(shù)器在航空航天制造領域表現(xiàn)突出。航空發(fā)動機渦輪葉片的加工精度要求達到 0.005mm，而車間空氣中≥1μm 的粒子若附著在葉片表面，會導致磨削加工時出現(xiàn)劃痕。行業(yè)數(shù)據(jù)顯示，未控制好潔凈度的車間，葉片加工的廢品率高達 8%。某航空制造企業(yè)引入中源綠凈的監(jiān)測方案后，在葉片磨削車間部署了 20 臺塵埃粒子計數(shù)器，形成立體監(jiān)測網(wǎng)絡，實時監(jiān)測≥0.5μm、≥1μm、≥5μm 三個粒徑的粒子濃度。通過將車間潔凈度維持在 Class 7 級，即≥0.5μm 粒子≤352000 個 /m?，葉片磨削的合格率從 92% 提升至 99.2%，每年減少廢品損失約 3000 萬元。該系統(tǒng)還能記錄設備運行數(shù)據(jù)，為車間的凈化系統(tǒng)維護提供依據(jù)。應用場景 / 解決方案：航空航天企業(yè)可在關鍵工序車間采用分區(qū)監(jiān)測策略，對精密加工區(qū)實施 Class 6 級監(jiān)測，對裝配區(qū)實施 Class 7 級監(jiān)測，通過智能算法分析不同區(qū)域的粒子濃度差異，優(yōu)化車間的氣流組織設計。深圳千級塵埃粒子計數(shù)器標準操作規(guī)程