2025-07-28 09:36:55
雙箱交替作業(yè)設(shè)計(jì)是設(shè)備提升處理效率的**配置,通過兩個(gè)**作業(yè)箱的協(xié)同運(yùn)作,實(shí)現(xiàn)了打包流程的無縫銜接。當(dāng)***個(gè)作業(yè)箱完成物料壓縮、捆扎的全流程作業(yè)時(shí),第二個(gè)作業(yè)箱已同步完成物料填充,無需等待上一箱卸料即可立即啟動(dòng)壓縮程序。這種 “打包 — 進(jìn)料” 并行的模式,徹底打破了傳統(tǒng)單箱設(shè)備 “壓縮時(shí)無法進(jìn)料、進(jìn)料時(shí)必須停機(jī)” 的效率瓶頸,讓設(shè)備在連續(xù)作業(yè)中始終保持高效運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)。在實(shí)際操作中,智能控制系統(tǒng)會(huì)實(shí)時(shí)監(jiān)測兩個(gè)箱體的作業(yè)進(jìn)度,通過傳感器精細(xì)把控物料填充量與壓縮時(shí)機(jī),確保上一箱出包的瞬間,下一箱剛好進(jìn)入壓縮階段。
液壓系統(tǒng)可穩(wěn)定輸出 500 噸強(qiáng)勁壓力,針對(duì)各類松散纖維(如蓬松棉紡短絨、高韌性化纖絲束、再生無紡布碎料等)形成均勻且持續(xù)的壓縮力 —— 在高壓作用下,纖維間的空隙被徹底擠壓,原本松散的原料會(huì)凝結(jié)成密度均勻的緊實(shí)塊體,單塊密度較未壓縮狀態(tài)提升 5-8 倍(如 1 立方米松散纖維可壓縮至 0.12-0.2 立方米)。對(duì)后續(xù)加工而言,高密度塊體更便于自動(dòng)化處理:開包時(shí)纖維塊形態(tài)規(guī)整,可直接通過輸送設(shè)備精細(xì)送入開松機(jī)、梳棉機(jī)等下游設(shè)備,避免松散纖維在輸送中散落浪費(fèi);且壓縮后的纖維因受力均勻,開松后的纖維長度、韌性保持更穩(wěn)定,減少加工過程中的斷裂損耗,間接提升下游產(chǎn)品(如再生紗線、非織造布)的品質(zhì)一致性。