常州炎能電力有限公司的售后服務(wù)體系完善，為鈑金加工客戶提供全周期支持。產(chǎn)品交付后，公司提供 7×24 小時技術(shù)咨詢服務(wù)，客戶在安裝或使用過程中遇到問題，技術(shù)人員可通過電話、視頻遠(yuǎn)程指導(dǎo)；若出現(xiàn)質(zhì)量問題，公司在接到反饋后 24 小時內(nèi)響應(yīng)，48 小時內(nèi)安排人員上門檢修，確認(rèn)為產(chǎn)品質(zhì)量問題的，**更換或返修；同時，定期對客戶進(jìn)行回訪，了解產(chǎn)品使用情況，提供維護(hù)保養(yǎng)，確保鈑金加工產(chǎn)品質(zhì)量良好，本司致力于為顧客提供優(yōu)良的服務(wù)。常州炎能電力鈑金件加工適配客戶圖紙，孔位、尺寸 ** 貼合設(shè)計要求。江蘇鋁型材鈑金加工

隨著數(shù)據(jù)中心建設(shè)的快速發(fā)展，常州炎能電力有限公司推出數(shù)據(jù)中心機(jī)柜鈑金加工整體解決方案，涵蓋設(shè)計、加工、裝配全流程服務(wù)。在機(jī)柜結(jié)構(gòu)設(shè)計上，采用模塊化理念，通過數(shù)控折彎工藝實(shí)現(xiàn)機(jī)柜框架的標(biāo)準(zhǔn)化加工，框架立柱選用厚度 2.0mm 的質(zhì)量冷軋鋼，承載能力達(dá)到 1000kg，滿足服務(wù)器設(shè)備的安裝需求。機(jī)柜門板與側(cè)板采用激光切割技術(shù)加工通風(fēng)孔，通風(fēng)率達(dá)到 65% 以上，配合內(nèi)部散熱通道設(shè)計，有效提升機(jī)柜散熱性能。表面處理環(huán)節(jié)，采用磷化底涂加靜電噴塑的雙層工藝，涂層耐鹽霧性能達(dá)到 GB/T 10125 標(biāo)準(zhǔn)中的 1000 小時要求，可適應(yīng)數(shù)據(jù)中心長期穩(wěn)定的運(yùn)行環(huán)境。在為某大型互聯(lián)網(wǎng)企業(yè)數(shù)據(jù)中心項(xiàng)目服務(wù)時，公司根據(jù)客戶需求定制機(jī)柜尺寸，同時融入智能監(jiān)控模塊安裝槽位，實(shí)現(xiàn)機(jī)柜溫度、濕度的實(shí)時監(jiān)測。該項(xiàng)目共交付 1200 臺定制機(jī)柜，全部通過 ISO 9001 質(zhì)量體系認(rèn)證，安裝調(diào)試一次性通過，獲得客戶高度評價。汽配鈑金加工精密打孔炎能電力優(yōu)化鈑金排版，嵌套切割提材料利用率至 90% 以上，降生產(chǎn)成本。

常州炎能電力有限公司注重鈑金加工的綠色生產(chǎn)，通過多環(huán)節(jié)措施減少對環(huán)境的影響。原材料選用方面，優(yōu)先選擇可回收、環(huán)保型金屬材料，減少不可降解材料的使用；生產(chǎn)過程中，對激光切割產(chǎn)生的金屬廢渣、焊接產(chǎn)生的煙塵進(jìn)行集中處理：金屬廢渣統(tǒng)一回收交由專業(yè)機(jī)構(gòu)再生利用，回收率達(dá) 95% 以上；焊接煙塵通過焊接煙塵凈化器（凈化效率≥99%）過濾后達(dá)標(biāo)排放；表面處理環(huán)節(jié)采用環(huán)保型粉末涂料與鈍化劑，不含重金屬與揮發(fā)性有機(jī)化合物（VOC），減少環(huán)境污染。同時，公司優(yōu)化設(shè)備能耗，采用節(jié)能型激光切割機(jī)（比傳統(tǒng)設(shè)備節(jié)能 20%）與數(shù)控沖床，降低單位產(chǎn)品能耗。在某綠色電力項(xiàng)目鈑金加工中，通過綠色生產(chǎn)措施，單位產(chǎn)品能耗降低 15%，固廢排放量減少 20%，符合**環(huán)保政策要求，助力客戶實(shí)現(xiàn) “雙碳” 目標(biāo) 。

在鈑金加工領(lǐng)域，常州炎能電力有限公司持續(xù)推進(jìn)沖壓成型工藝創(chuàng)新，突破傳統(tǒng)加工局限，提升產(chǎn)品質(zhì)量與生產(chǎn)效率。針對小批量、多品種的鈑金件加工需求，公司研發(fā)出快速換模沖壓技術(shù)，通過優(yōu)化模具定位結(jié)構(gòu)與液壓控制系統(tǒng)，將換模時間從傳統(tǒng)的 2 小時縮短至 30 分鐘以內(nèi)，大幅提升設(shè)備柔性生產(chǎn)能力。在沖壓工藝參數(shù)優(yōu)化方面，采用有限元分析軟件對沖壓過程進(jìn)行模擬，預(yù)測板材成型過程中的應(yīng)力分布，據(jù)此調(diào)整沖壓速度、壓力等參數(shù)，有效減少鈑金件的回彈與開裂問題。以加工新能源電池托盤鈑金配件為例，通過優(yōu)化后的沖壓工藝，產(chǎn)品回彈量控制在 0.2mm 以內(nèi)，成型合格率從 95% 提升至 99%。同時，公司還引入伺服沖壓設(shè)備，實(shí)現(xiàn)沖壓過程的精細(xì)控制，可加工厚度 0.5 - 5mm 的各類金屬板材，滿足不同行業(yè)的加工需求。工藝創(chuàng)新不僅提升了產(chǎn)品質(zhì)量，還降低了原材料損耗率，每年為公司節(jié)約原材料成本約 8%。江蘇鈑金加工廠有哪些？

為滿足客戶對產(chǎn)品追溯與品牌標(biāo)識的需求，常州炎能電力有限公司提供鈑金件絲印與激光打標(biāo)一體化服務(wù)。企業(yè)引進(jìn)全自動絲印機(jī)與光纖激光打標(biāo)機(jī)，可在鈑金件表面印刷公司標(biāo)識、產(chǎn)品型號、生產(chǎn)日期等信息，激光打標(biāo)則實(shí)現(xiàn)長久性標(biāo)識，不易磨損。在電力設(shè)備鈑金件加工中，絲印采用耐候性油墨，確保標(biāo)識在戶外環(huán)境下長期清晰；激光打標(biāo)則精細(xì)控制深度與寬度，不影響鈑金件的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。同時，企業(yè)將打標(biāo)信息與產(chǎn)品質(zhì)量檔案相關(guān)聯(lián)，通過掃描標(biāo)識即可查詢產(chǎn)品的加工參數(shù)、檢測報告等信息，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品全生命周期追溯。該服務(wù)不僅提升了產(chǎn)品的辨識度，還為客戶的庫存管理與質(zhì)量追溯提供了便利。炎能電力金屬廢渣回收率 95%+，焊接煙塵凈化率≥99%，綠色生產(chǎn)。江蘇鋁型材鈑金加工

炎能電力鋁合金鈑金預(yù)熱 120-150℃折彎，減少回彈精度高。江蘇鋁型材鈑金加工

為提升生產(chǎn)效率與產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性，常州炎能電力有限公司持續(xù)推進(jìn)鈑金加工設(shè)備的自動化升級。企業(yè)引入機(jī)器人焊接工作站、自動上下料系統(tǒng)等自動化設(shè)備，實(shí)現(xiàn)激光切割、焊接、折彎等工序的自動化生產(chǎn)。機(jī)器人焊接工作站可實(shí)現(xiàn) 24 小時連續(xù)作業(yè)，焊接效率提升 50%，同時保證焊縫質(zhì)量的一致性；自動上下料系統(tǒng)減少了人工操作，降低了勞動強(qiáng)度，提高了生產(chǎn)**性。通過搭建智能生產(chǎn)管理平臺，實(shí)現(xiàn)設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)的實(shí)時監(jiān)控與故障預(yù)警，提高設(shè)備利用率。設(shè)備自動化升級后，企業(yè)的生產(chǎn)效率整體提升 35%，產(chǎn)品合格率提升至 99.5%，為企業(yè)的規(guī)?；a(chǎn)奠定了堅實(shí)基礎(chǔ)。江蘇鋁型材鈑金加工

常州炎能電力有限公司，坐落于繁華的江蘇常州孟河鎮(zhèn)，自有廠房占地6000平方米，其中廠房占地4000平方米，機(jī)加工車間1500平方米，辦公區(qū)域500平米。常州炎能電力有限公司通過了ISO9001質(zhì)量體系認(rèn)證，是一家集研發(fā)、生產(chǎn)、銷售于一體的企業(yè)。我們專注于成品支吊架、管廊托臂，不銹鋼配件，光伏車棚、鋼結(jié)構(gòu)等多元化產(chǎn)品，同時提供鈑金加工、鋁銅壓鑄、鍛壓及CNC精密加工一站式服務(wù)。我們擁有完善先進(jìn)的生產(chǎn)設(shè)備和技術(shù)團(tuán)隊(duì)，能夠?yàn)榭蛻籼峁┒ㄖ苹匿摻Y(jié)構(gòu)解決方案，以滿足不同的需求。我們的鈑金加工、壓鑄和鍛壓服務(wù)，以精確的工藝和嚴(yán)格的質(zhì)量控制，確保每一個產(chǎn)品均符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。常州炎能電力有限公司始終秉持“客戶至上、質(zhì)量為先”的理念，致力于通過創(chuàng)新與質(zhì)優(yōu)服務(wù)提升客戶的競爭力。我們將不斷研發(fā)新技術(shù)，優(yōu)化生產(chǎn)流程，為客戶提供更高效、可靠的產(chǎn)品和服務(wù)。期待與您攜手合作，共同開創(chuàng)美好的未來！