行業(yè)落地案例?食品加工：為某速凍企業(yè)打造8000噸級(jí)-35℃智能冷庫，集成自動(dòng)分揀系統(tǒng)，能耗直降40%，年省電費(fèi)超180萬元；?冷鏈：落地200+GSP認(rèn)證醫(yī)庫，某省級(jí)中心實(shí)現(xiàn)2~8℃±0.5℃控溫，零存儲(chǔ)；?化工防爆：定制不銹鋼防腐庫體+防爆機(jī)組，助力某新材料企業(yè)-25℃?；穾?*運(yùn)行10萬小時(shí)；?生鮮零售：48小時(shí)極速建成300㎡社區(qū)前置冷庫群，日吞吐量提升3倍，連鎖門店"一公里"冷鏈痛點(diǎn)。硬核技術(shù)設(shè)計(jì)?節(jié)能：變頻渦旋壓縮機(jī)+AI動(dòng)態(tài)調(diào)溫技術(shù)，較傳統(tǒng)設(shè)備省電30%~50%；?數(shù)字運(yùn)維：物聯(lián)網(wǎng)云平臺(tái)實(shí)時(shí)監(jiān)控庫溫/設(shè)備狀態(tài)，故障秒級(jí)預(yù)警，運(yùn)維成本降低40%；?超長(zhǎng)壽命：高密度聚氨酯保溫庫板（120kg/m?），抗壓防潮，使用壽命延長(zhǎng)50%。500+成功項(xiàng)目見證——從勘察設(shè)計(jì)到終身運(yùn)維，交付及時(shí)率99.3%，客戶復(fù)購(gòu)率81%！醫(yī)藥冷庫，-60℃穩(wěn)存。陜西蔬菜保鮮冷庫設(shè)備

太陽能光伏水泵 —— 干旱地區(qū)灌溉利器集成 MPPT 追蹤技術(shù)的新型提水設(shè)備，在光照強(qiáng)度 200~1200W/m? 環(huán)境下均可穩(wěn)定運(yùn)行，無需電網(wǎng)或柴油發(fā)電機(jī)。陰天通過低光效轉(zhuǎn)換技術(shù)持續(xù)抽水，水光轉(zhuǎn)換效率提升至 18% 以上；高溫干旱時(shí)啟動(dòng)智能調(diào)速模式，根據(jù)土壤濕度自動(dòng)調(diào)節(jié)出水量，避免傳統(tǒng)水泵的過量抽水問題。適用于光照不均的缺水地區(qū)（如西北戈壁、西南山地），減少灌溉電費(fèi)與燃油消耗，成為農(nóng)業(yè)節(jié)水灌溉的可靠選擇，實(shí)測(cè)灌溉成本較傳統(tǒng)水泵降低 45% 以上。福建變頻節(jié)能冷庫系統(tǒng)并聯(lián)壓縮機(jī)供海鮮冷庫，低噪節(jié)能鮮度久。

    鮮花預(yù)冷庫（2-8℃）鮮花預(yù)冷庫是鮮切花采后處理的重要環(huán)節(jié)，主要用于鮮花采摘后的快速降溫，以抑制花苞開放、減緩呼吸作用和水分蒸發(fā)，為后續(xù)的運(yùn)輸和銷售奠定基礎(chǔ)。鮮花在采摘后仍會(huì)進(jìn)行旺盛的代謝活動(dòng)，尤其是在高溫環(huán)境下，容易出現(xiàn)萎蔫、花苞早開等問題，而預(yù)冷庫能在24小時(shí)內(nèi)將鮮切花的體溫從30℃左右降至5℃以下，使玫瑰、百合、康乃馨等主流鮮切花的貨架期延長(zhǎng)3-5天，運(yùn)輸損耗率從20%以上降低至5%以下。方案實(shí)施時(shí)，庫體的氣密性至關(guān)重要，需采用高氣密性的保溫板，接縫處用密封膠嚴(yán)格密封，防止冷氣泄漏和外界濕氣侵入。制冷系統(tǒng)選擇低風(fēng)速冷風(fēng)機(jī)，風(fēng)速控制在1-2m/s，避免強(qiáng)氣流對(duì)花瓣造成損傷，同時(shí)確保庫內(nèi)溫度均勻。為防止微生物滋生，庫內(nèi)安裝紫外線殺菌燈，每天夜間開啟2小時(shí)進(jìn)行消毒。庫內(nèi)設(shè)置分層式花架，花架材質(zhì)選用防銹鋁合金，每層間距不小于30cm，保證鮮花周圍空氣流通。鮮花在入庫前需進(jìn)行預(yù)處理，去除下部葉片和破損花瓣，然后豎直放入裝有清水或保鮮劑的容器中，再放置在花架上。為便于管理，可在庫內(nèi)安裝溫濕度記錄儀，實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)并記錄庫內(nèi)環(huán)境參數(shù)。庫門設(shè)計(jì)為雙開門，減少開門時(shí)間，同時(shí)在門口設(shè)置緩沖區(qū)域，避免外界熱空氣直接進(jìn)入。日常管理中。

博朗碳足跡透明化溯源冷庫：冷鏈行業(yè)的“碳中和標(biāo)兵”隨著全球?qū)Νh(huán)境保護(hù)與可持續(xù)發(fā)展的關(guān)注度不斷提升，冷鏈行業(yè)面臨著降低碳排放、實(shí)現(xiàn)綠色轉(zhuǎn)型的迫切需求。傳統(tǒng)冷庫在運(yùn)行過程中，電力消耗大、制冷劑泄漏高，對(duì)環(huán)境造成較大負(fù)擔(dān)，且缺乏的碳足跡追蹤手段。博朗順應(yīng)這一趨勢(shì)，打造碳足跡透明化溯源冷庫，為冷鏈行業(yè)的可持續(xù)發(fā)展提供創(chuàng)新路徑。該冷庫集成區(qū)塊鏈與物聯(lián)網(wǎng)前沿技術(shù)。在數(shù)據(jù)采集端，部署智能電表、制冷劑流量傳感器、光伏板發(fā)電量監(jiān)測(cè)等模塊，實(shí)時(shí)收集冷庫全生命周期的碳排放相關(guān)數(shù)據(jù)，涵蓋電力消耗、制冷劑泄漏、設(shè)備制造等環(huán)節(jié)。這些數(shù)據(jù)經(jīng)加密處理后，上傳至鏈，利用區(qū)塊鏈不可篡改特性，生成精確到每件貨物碳排放量的碳足跡報(bào)告。在節(jié)能與措施上，庫頂安裝相變儲(chǔ)能模塊（PCM），利用夜間低谷電儲(chǔ)能，減少白天峰值時(shí)段對(duì)電網(wǎng)的依賴。屋頂配備光伏系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)30%以上的綠電自給率。特別設(shè)計(jì)的制冷劑泄漏監(jiān)測(cè)與回收系統(tǒng)，將全球變暖潛能值（GWP）從傳統(tǒng)氟利昂的2088降至1（采用CO?工質(zhì)）。冷庫機(jī)組供醫(yī)藥冷鏈，2-8℃恒溫保合規(guī)。

跨境保稅冷庫（進(jìn)口生鮮）跨境冷鏈存在“三慢一亂”：通關(guān)慢：檢驗(yàn)檢疫耗時(shí)＞48小時(shí)；流轉(zhuǎn)慢：多溫區(qū)貨物分揀錯(cuò)誤率＞15%；追溯亂：40%供應(yīng)鏈數(shù)據(jù)未上鏈。博朗“關(guān)庫協(xié)同”系統(tǒng)：三溫區(qū)直通：溫區(qū)溫度功能報(bào)稅預(yù)檢區(qū)4°C海關(guān)抽檢智能分揀區(qū)-15°CAGV機(jī)器人分撥恒溫存儲(chǔ)區(qū)-55°C金**魚專屬艙區(qū)塊鏈存證：每批貨物生成NFT數(shù)字孿生體，海關(guān)實(shí)時(shí)調(diào)取溫濕度數(shù)據(jù)。廣州南沙保稅倉成效：生鮮通關(guān)時(shí)效壓縮至18小時(shí)，效率提升62%;分揀錯(cuò)誤率降至0.3%，貨損減少230萬元/年;成為通過TAPAFSR認(rèn)證的跨境冷庫。冷庫機(jī)組供醫(yī)藥冷鏈，恒溫保障合規(guī)。江蘇水果冷庫工廠

冷庫機(jī)組供物流冷鏈，分區(qū)控溫靈活調(diào)載。陜西蔬菜保鮮冷庫設(shè)備

采用制冷系統(tǒng)：博朗冷凍設(shè)備的螺桿并聯(lián)機(jī)組和渦旋并聯(lián)機(jī)組在能效方面表現(xiàn)好。以一個(gè)中型速凍庫為例，采用博朗的螺桿并聯(lián)機(jī)組后，相比傳統(tǒng)機(jī)組，能效比提升了 18%，每月可節(jié)省電費(fèi)約 8000 元。分散式制冷系統(tǒng)在速凍庫中應(yīng)用優(yōu)勢(shì)明顯，它能使速凍過程中蒸發(fā)溫度逐漸降低，加快凍結(jié)速度。某水產(chǎn)加工廠的速凍庫采用該系統(tǒng)后，凍結(jié)時(shí)間縮短了 25%，且相比定溫供冷可節(jié)能 20％以上。這不僅提高了生產(chǎn)效率，還減少了能源消耗。在選擇制冷系統(tǒng)時(shí)，需結(jié)合冷庫的規(guī)模和負(fù)荷特點(diǎn)，大型冷庫適合螺桿并聯(lián)機(jī)組，而中小型冷庫則可考慮渦旋并聯(lián)機(jī)組，以達(dá)到節(jié)能效果。此外，制冷系統(tǒng)的維護(hù)成本相對(duì)較低，減少了后期的運(yùn)營(yíng)支出。陜西蔬菜保鮮冷庫設(shè)備