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浙江三維大通精鍛股份有限公司 鍛造汽車零部件|冷鍛|花鍵軸|花鍵套
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關于三維大通 世界500強汽車零部件指定供應商 浙江三維大通精鍛股份有限公司是目前國內冷擠壓行業(yè)規(guī)模、技術領*的**高新技術企業(yè),注冊資本5000萬元。公司主營業(yè)務為汽車精密鍛造零件毛坯的設計、研發(fā)及成品汽車零配件的數(shù)控加工的生產與銷售,是冷鍛、溫鍛、熱鍛行業(yè)協(xié)會的**高新技術企業(yè)。 公司地處上海、杭州、蘇州、寧波四個城市的中間交通樞紐區(qū),產業(yè)鏈齊全,行業(yè)技術交流協(xié)作便利。公司目前建筑面積62800余平方米,員工人數(shù)240人,其中擁有中高級技術人員及研發(fā)人員50余人,并聘請中國鍛壓協(xié)會首席專*徐祥龍為公司技術總顧問,與北京機械科學研究總院、南昌航空大學建有緊密的產學研合作關系。公司建立的省級研發(fā)中心擁有自主知識產權、掌握先進的鍛造模具設計開發(fā)與制造核*技術,在IATF16949:2016質量保證體系認證的基礎上采用冷溫熱精密鍛造成形技術專業(yè)化制造汽車傳動花鍵套、發(fā)動機輸出軸、變速箱花鍵軸以及高壓共軌噴油器體和剎車系統(tǒng)活塞等零件。

浙江三維大通精鍛股份有限公司公司簡介

浙江金屬花鍵套加工廠家 浙江三維大通精鍛股份供應

2025-08-14 05:33:17

航空航天領域,花鍵套用于飛機發(fā)動機與附件傳動系統(tǒng),對輕量化和耐高溫性能要求苛刻。某型航空發(fā)動機的附件傳動齒輪箱,采用了鈦合金制造的花鍵套。該花鍵套通過等溫鍛造工藝成型,內部組織均勻,晶粒度達到 ASTM 10 級,抗拉強度 950MPa,同時重量較鋼質花鍵套減輕 40%?;ㄦI套表面經離子鍍鈦處理,形成 0.01mm 厚的耐磨層,在 500℃高溫環(huán)境下,仍能保持良好的力學性能。經發(fā)動機臺架試驗,該花鍵套在 12000r/min 的高轉速下,可穩(wěn)定傳遞 150N?m 的扭矩,為航空發(fā)動機的可靠運行提供了保障?;ㄦI套經表面強化處理,提升齒面抗疲勞強度。浙江金屬花鍵套加工廠家

工業(yè)機器人:六軸工業(yè)機器人的腕部關節(jié)對花鍵套的精度和重復定位精度要求極高。一款用于電子裝配的精密工業(yè)機器人,其腕部關節(jié)采用的花鍵套選用質量合金鋼制造,經真空熱處理消除殘余應力,保證材料組織均勻性。通過磨齒加工,花鍵套的齒形誤差控制在 ±0.002mm,齒距累積誤差 ±0.005mm,齒面粗糙度 Ra<0.2μm。與關節(jié)軸采用過盈配合,過盈量 0.01 - 0.02mm,在機器人進行高速、頻繁的關節(jié)運動(關節(jié)運動速度達 180°/s)和精密裝配作業(yè)時,能夠實現(xiàn)精細的動力傳遞和位置控制,重復定位精度達到 ±0.01mm。為適應機器人長時間連續(xù)工作需求,花鍵套表面進行特殊涂層處理,降低摩擦系數(shù)至 0.08,減少磨損。經 10000 小時連續(xù)運行測試,磨損量小于 0.01mm,確保了工業(yè)機器人作業(yè)的高精度和穩(wěn)定性,滿足電子、汽車零部件等行業(yè)對精密裝配的嚴格要求,提高生產效率和產品質量。浙江金屬花鍵套加工廠家精密花鍵套適用于機床傳動系統(tǒng),保證運動精度與可靠性。

電動汽車的差速器傳動系統(tǒng)中,花鍵套對動力分配和行駛穩(wěn)定性起著關鍵作用。采用 20CrMnTi 合金鋼花鍵套,經滲碳淬火處理后,表面硬度達到 HRC60,心部保持良好韌性?;ㄦI套通過冷擠壓工藝成型,齒形精度高,齒距累積誤差控制在 ±0.005mm,與半軸和差速器殼的配合間隙合理。在電動汽車轉彎時,該花鍵套能根據兩側車輪的轉速差異,準確分配動力,確保車輛平穩(wěn)轉向。同時,花鍵套的**度和耐磨性使其能承受車輛行駛過程中的沖擊載荷,經 10 萬公里道路測試,磨損量小于 0.03mm,有效提高電動汽車傳動系統(tǒng)的可靠性和使用壽命。

船舶舵機傳動系統(tǒng)中的花鍵套,需承受海水腐蝕和大扭矩負載。采用鎳鋁青銅合金花鍵套,通過離心鑄造和機械加工相結合的工藝制造,內部組織致密,無縮孔、氣孔等缺陷,抗拉強度達到 700MPa?;ㄦI套的花鍵采用漸開線設計,齒面經鍍硬鉻處理,形成 0.02 - 0.03mm 厚的防護層,增強耐海水腐蝕和耐磨性能。在船舶航行過程中,該花鍵套可承受舵機傳遞的巨大扭矩,在舵葉頻繁轉動時,傳動平穩(wěn),無松動現(xiàn)象。經 3 年海上航行測試,花鍵套表面腐蝕量小于 0.01mm,齒面磨損量小于 0.02mm,保障了船舶舵機系統(tǒng)的正常運行,確保船舶在海上航行的操控性和**性。汽車轉向系統(tǒng)的花鍵套,保障轉向操作靈敏可靠。

數(shù)控機床:五軸聯(lián)動加工中心的精密傳動系統(tǒng)對花鍵套的精度要求極高。某型號加工中心的 Z 軸滾珠絲杠副配套的花鍵套,選用 40Cr 合金鋼制造。材料先經調質處理,硬度達到 HB220 - 250,以改善切削性能和綜合力學性能。隨后采用數(shù)控插齒和磨齒工藝進行加工,花鍵套的齒形精度達到 GB/T 1144 - 2001 中的 5 級標準,齒面粗糙度 Ra<0.4μm,分度誤差控制在 ±15″以內。與滾珠絲杠軸配合時,通過預緊裝配消除間隙,在機床高速進給(40m/min)和頻繁啟停過程中,定位精度誤差穩(wěn)定控制在 ±0.002mm 以內,重復定位精度 ±0.001mm。該花鍵套在承受絲杠傳遞的軸向力和扭矩時,能夠保證傳動的高剛性和穩(wěn)定性,滿足航空航天、精密模具等行業(yè)對復雜零件高精度加工的需求,有效提升加工表面質量和尺寸精度?;ㄦI套通過滾齒加工,齒形標準,嚙合效果更佳。浙江金屬花鍵套加工廠家

花鍵套的潤滑性能影響使用壽命,需定期維護保養(yǎng)。浙江金屬花鍵套加工廠家

機器人關節(jié)減速器中的花鍵套,對傳動精度和疲勞壽命要求極高。采用高強度合金鋼花鍵套,經滲碳淬火處理后,表面硬度達到 HRC62,有效硬化層深度 0.8 - 1.2mm,心部保持良好韌性?;ㄦI套通過精密磨齒加工,齒形精度達到 GB/T 10095.1 - 2008 中的 3 級標準,表面粗糙度 Ra<0.2μm。其與減速器齒輪和關節(jié)軸的配合間隙極小,傳動時無空回,在機器人高速、頻繁的關節(jié)運動中,能夠實現(xiàn)精細的動力傳遞和位置控制,重復定位精度達到 ±0.01mm。同時,花鍵套的**度和高耐磨性使其疲勞壽命超過 10?次循環(huán),經 5000 小時連續(xù)工作測試,無裂紋、無磨損,為機器人的長期穩(wěn)定運行提供可靠保障,廣泛應用于汽車制造、電子裝配等自動化生產線。浙江金屬花鍵套加工廠家

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