冷鍛加工在電動工具行業(yè)提升了齒輪傳動系統(tǒng)的性能。電動螺絲刀的齒輪組采用合金鋼冷鍛制造，為保證齒輪的傳動精度與耐磨性，選用含鉬、鉻等合金元素的鋼材。冷鍛前對坯料進行球化退火處理，降低硬度至 HB180 左右。在冷鍛過程中，通過多工位冷鍛機實現(xiàn)齒輪的精密成型，齒形誤差控制在 ±0.003mm，齒距累積誤差 ±0.01mm。冷鍛后的齒輪經(jīng)滲碳淬火處理，表面硬度達到 HRC62，心部硬度 HRC35 - 40，接觸疲勞強度達到 1200MPa。實際使用測試表明，該冷鍛齒輪組在電動螺絲刀連續(xù)工作 100 小時后，磨損量小于 0.01mm，傳動效率保持在 95% 以上，有效延長了電動工具的使用壽命，提升了工作效率。冷鍛加工的船舶五金件，耐腐蝕，適應(yīng)海洋惡劣環(huán)境。上海金屬冷鍛加工廠

冷鍛加工在船舶零部件制造中適應(yīng)了海洋環(huán)境的嚴苛要求。船用閥門的閥桿采用不銹鋼冷鍛加工，考慮到海水的腐蝕性與高壓力環(huán)境，選用耐蝕性優(yōu)異的雙相不銹鋼材料。冷鍛時，通過優(yōu)化模具結(jié)構(gòu)與潤滑條件，實現(xiàn)閥桿的高精度成型，直線度誤差控制在 ±0.01mm，表面粗糙度 Ra0.4μm。冷鍛后的閥桿，內(nèi)部組織致密，晶間腐蝕傾向低，抗拉強度達到 800MPa 以上。在海水介質(zhì)中進行的鹽霧試驗顯示，該冷鍛閥桿連續(xù)暴露 1000 小時后，表面無明顯腐蝕現(xiàn)象，有效保證了船舶閥門的密封性能與使用壽命，為船舶在復(fù)雜海洋環(huán)境下的**運行提供了可靠保障。上海金屬冷鍛加工廠冷鍛加工的電動工具軸類零件，傳動效率高，運行穩(wěn)定。

冷鍛加工在航空航天的小型結(jié)構(gòu)件制造中滿足了高可靠性與輕量化要求。衛(wèi)星的天線支架采用鈦合金冷鍛成型，鑒于鈦合金常溫下變形抗力大的特點，需采用特殊的冷鍛工藝與模具。加工時，利用等溫冷鍛技術(shù)，在一定溫度范圍內(nèi)（約 300 - 400℃）進行冷鍛，使支架的復(fù)雜結(jié)構(gòu)一次成型，尺寸精度達到 ±0.02mm，表面粗糙度 Ra0.4μm。冷鍛后的天線支架，內(nèi)部組織均勻，抗拉強度達到 1100MPa，同時重量比傳統(tǒng)加工方式減輕 30%。在衛(wèi)星發(fā)射與在軌運行過程中，該冷鍛支架能夠承受劇烈的振動與沖擊，保持天線的穩(wěn)定姿態(tài)，確保衛(wèi)星通信與數(shù)據(jù)傳輸?shù)恼＿M行。

冷鍛加工在**器械的骨科植入物制造中推動了個性化**的發(fā)展。定制化的骨科鋼板采用醫(yī)用鈦合金冷鍛加工，基于患者的 CT 掃描數(shù)據(jù)，通過 3D 建模設(shè)計出符合患者骨骼形狀的個性化模具。冷鍛時，利用精密冷鍛設(shè)備與特殊工藝，使骨科鋼板的貼合度誤差控制在 ±0.5mm，表面粗糙度 Ra＜0.2μm。冷鍛后的骨科鋼板，內(nèi)部組織均勻，晶粒度達到 ASTM 10 級以上，抗拉強度達到 900MPa。臨床應(yīng)用表明，該冷鍛定制骨科鋼板能夠更好地與患者骨骼匹配，術(shù)后恢復(fù)時間縮短 20%，并發(fā)癥發(fā)生率降低 15%，為骨科疾病的精細***提供了有力支持。冷鍛加工實現(xiàn)自動化生產(chǎn)，提升效率，降低精密零件制造成本。

冷鍛加工在深海探測設(shè)備的耐壓殼體制造中展現(xiàn)***性能。6000 米級深海機器人的鈦合金耐壓殼體采用冷鍛工藝，利用萬噸級油壓機在常溫下對鈦合金坯料進行多向鍛造，使材料鍛造比達到 8 以上，內(nèi)部組織均勻致密。冷鍛后的殼體通過數(shù)控加工，壁厚均勻性控制在 ±0.1mm，屈服強度達到 1100MPa，可承受 60MPa 的深海壓力。殼體表面經(jīng)激光強化處理，形成殘余壓應(yīng)力層，抗疲勞性能提高 40%。在馬里亞納海溝的實地探測中，該冷鍛耐壓殼體的深海機器人連續(xù)工作 120 小時，無任何變形和泄漏，成功完成海底地形測繪任務(wù)。冷鍛加工使金屬表面光潔度提升，適用于航空航天高要求部件。上海金屬冷鍛加工廠

冷鍛加工的無人機螺旋槳軸，重量輕、強度足，飛行穩(wěn)定。上海金屬冷鍛加工廠

冷鍛加工在模具制造行業(yè)為高精度模具鑲件生產(chǎn)提供了質(zhì)量解決方案。注塑模具的精密鑲件采用冷作模具鋼冷鍛加工，由于鑲件形狀復(fù)雜、尺寸精度要求高，需先利用計算機模擬技術(shù)優(yōu)化鍛造工藝參數(shù)。在冷鍛過程中，通過多工位級進模實現(xiàn)鑲件的逐步成型，尺寸公差控制在 ±0.002mm，表面粗糙度 Ra＜0.1μm。冷鍛后的鑲件，內(nèi)部組織均勻，碳化物分布細小彌散，硬度達到 HRC60，耐磨性比普通加工方式提高 3 倍。使用該冷鍛鑲件的注塑模具，生產(chǎn)的塑料制品尺寸精度可控制在 ±0.03mm，表面光潔度高，模具使用壽命延長至 50 萬次以上，有效降低了模具的生產(chǎn)成本與維護頻率。上海金屬冷鍛加工廠