低溫蒸發(fā)器具有諸多應(yīng)用優(yōu)勢。其一，節(jié)能降耗，通過熱泵技術(shù)回收熱能，降低了能耗，運(yùn)行成本低。其二，環(huán)保**，低溫運(yùn)行減少有害氣體排放，全密閉運(yùn)行無廢氣排放，冷凝水可回用，減少了對環(huán)境的污染。其三，適應(yīng)性強(qiáng)，可處理高鹽、高 COD、含油廢水等復(fù)雜水質(zhì)，能夠滿足不同行業(yè)的廢水處理需求。其四，自動化程度高，集成 PLC 控制，操作簡便，減少了人工干預(yù)，提高了工作效率。其五，設(shè)備占地面積小，結(jié)構(gòu)緊湊，可實(shí)現(xiàn) 24 小時(shí)連續(xù)自動運(yùn)轉(zhuǎn)，減輕了作業(yè)人員的勞動負(fù)荷6。這些優(yōu)勢使得低溫蒸發(fā)器在工業(yè)生產(chǎn)、廢水處理、食品加工、制藥等領(lǐng)域得到了廣泛的應(yīng)用和認(rèn)可。低溫蒸發(fā)器的攪拌裝置有助于提高傳熱與傳質(zhì)效率。浙江智能低溫蒸發(fā)器商家

低溫蒸發(fā)工藝適用場景1、制藥及食品行業(yè)，低濃度且具有熱敏性特質(zhì)的液體物料低溫蒸發(fā)器能在低溫環(huán)境下高效地實(shí)現(xiàn)濃縮處理，很大程度地保留物料中有效成分的活性與品質(zhì)。2、化工行業(yè)，作為中間原料的高濃高難溶液以及生產(chǎn)環(huán)節(jié)所產(chǎn)生的廢水低溫蒸發(fā)器憑借其獨(dú)特的低溫蒸發(fā)技術(shù)優(yōu)勢，不僅有效地將其中的水分分離出去，實(shí)現(xiàn)物料的濃縮回用或廢水的減量化處理，同時(shí)極大地降低了能源消耗。3、機(jī)械加工、表面處理行業(yè)，含油產(chǎn)品廢水及電鍍廢水低溫蒸發(fā)器能高效應(yīng)對此類復(fù)雜成分廢水的濃縮處理需求，有效解決廢水處理難題。邵陽銷售低溫蒸發(fā)器商家多效蒸發(fā)技術(shù)的應(yīng)用使低溫蒸發(fā)器能串聯(lián)利用蒸汽潛熱，能源利用率提升至80%以上，遠(yuǎn)超常規(guī)設(shè)備。

畜禽養(yǎng)殖廢水減量化與氨氮回收規(guī)?；B(yǎng)殖場廢水（COD＞30,000 mg/L，氨氮＞3,000 mg/L）處理難度大，低溫蒸發(fā)器可實(shí)現(xiàn)“減量+回收”雙贏。某養(yǎng)殖企業(yè)設(shè)備在60℃下蒸發(fā)（低于氨氮沸點(diǎn)-33℃，避免損失），水分轉(zhuǎn)化為蒸餾水（氨氮＜10 mg/L），濃縮液含固率從5%提升至30%。關(guān)鍵創(chuàng)新在于“汽提脫氨”：在蒸發(fā)罐頂部通入少量蒸汽（0.5 MPa），將氨氮以NH?形式帶出，經(jīng)硫酸吸收生成硫酸銨（純度98%）。設(shè)備配備的氨氣濃度傳感器（量程0-10,000 ppm）聯(lián)動蒸汽流量，確保氨氮去除率＞95%。實(shí)測顯示，年處理廢水5萬噸可回收硫酸銨2,000噸（價(jià)值360萬元），減少70%的危廢處置量，符合《畜禽規(guī)模養(yǎng)殖污染防治條例》要求。

    實(shí)施例1本實(shí)用新型提供一種冷凝水低溫蒸發(fā)器，包括隔離器皿1、設(shè)立在隔離器皿1內(nèi)的蓄水器皿2、設(shè)立在蓄水器皿2底部的低溫加熱片3、設(shè)立在蓄水器皿2側(cè)邊的控制系統(tǒng)4；所述控制系統(tǒng)4包括電路主板41、與電路主板41連接的數(shù)顯控制器42；所述電路主板41經(jīng)數(shù)顯控制器42與低溫加熱片3連通；電路主板41控制低溫加熱片3的加熱時(shí)長和加熱溫度；數(shù)顯控制器42實(shí)時(shí)監(jiān)控低溫加熱片3的溫度、加熱時(shí)長及蓄水器皿內(nèi)的水位是不是及格等；所述蓄水器皿2內(nèi)設(shè)立有上限水位感應(yīng)器51和下限水位感應(yīng)器52；所述上限水位感應(yīng)器51和下限水位感應(yīng)器52與電路主板41相連接；所述隔離器皿1包括***側(cè)面11、第二側(cè)面12、第三側(cè)面13、第四側(cè)面14、第五側(cè)面15、第六側(cè)面16、第七側(cè)面17和第八側(cè)面18；所述隔離器皿1***側(cè)面11設(shè)立有冷凝水進(jìn)口111、安裝孔一112和排汽孔113；所述排汽孔113截面呈沙漏型，為了增大氣體排出口面積，也為了使部分冷凝的液體觸及后回流；所述排汽孔113呈規(guī)范橫向和豎向排列，準(zhǔn)則排布實(shí)現(xiàn)很大程度的排汽和接收冷凝液體；在排汽孔113圍成的矩形中心設(shè)立有冷凝水進(jìn)口111；所述安裝孔一112設(shè)立在排汽孔113區(qū)域的**；所述蓄水器皿2的上口部的兩側(cè)設(shè)立有枝耳21。它能在保證處理效果的同時(shí)降低能耗。

    本產(chǎn)品采用壓縮機(jī)供熱，冷凝蒸汽，工作效率高，節(jié)省電能；本產(chǎn)品的冷凝水可以達(dá)到**一級排放標(biāo)準(zhǔn)；本產(chǎn)品為自動化控制，無需人員操作，不會對人產(chǎn)生傷害，使用**性好。附圖說明圖1為低溫蒸餾廢液處理設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖。其中：1-外殼，2-熱交換器，3-氟水交換器，4-負(fù)壓蒸餾罐，5-壓縮機(jī)，6-冷凝器，7-循環(huán)水箱，8-循環(huán)水泵，9-底座。具體實(shí)施方式下面結(jié)合具體實(shí)施方式對本**的技術(shù)方案作進(jìn)一步詳細(xì)地說明。實(shí)施例1一種低溫蒸餾廢液處理設(shè)備，包括外殼1、熱交換器2、負(fù)壓蒸餾罐4、循環(huán)水箱7和循環(huán)水泵8，所述熱交換器2、負(fù)壓蒸餾罐4、循環(huán)水箱7和循環(huán)水泵8均安裝在外殼1內(nèi)，循環(huán)水泵8分別與循環(huán)水箱7和文丘里管連接，循環(huán)水箱7與氟水交換器3相連并且熱交換器2安裝在氟水交換器3上，負(fù)壓蒸餾罐4與壓縮機(jī)5相連并且壓縮機(jī)5分別與冷凝器6和氟水交換器3相連，熱交換器2、負(fù)壓蒸餾罐4、循環(huán)水箱7、循環(huán)水泵8、壓縮機(jī)5、冷凝器6和氟水交換器3均與控制中心電連接，循環(huán)水泵8、循環(huán)水箱7、氟水交換器3和熱交換器2形成冷卻水回路，負(fù)壓蒸餾罐4、壓縮機(jī)5、冷凝器6和氟水交換器3形成低溫蒸汽回路，本產(chǎn)品采用壓縮機(jī)5制熱提供穩(wěn)定的熱源，制冷冷凝循環(huán)水和水蒸汽。紡織行業(yè)利用低溫蒸發(fā)器處理印染廢水，減少污染。邵陽銷售低溫蒸發(fā)器商家

設(shè)備采用不銹鋼316L材質(zhì)，耐腐蝕性強(qiáng)，尤其適用于含氯硅烷等強(qiáng)腐蝕性廢水的處理場景。浙江智能低溫蒸發(fā)器商家

    本實(shí)用新型屬于化工生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及**低溫余熱回收裝置的新型蒸發(fā)器。背景技術(shù)：**生產(chǎn)過程是一個(gè)放熱反應(yīng)過程，期間分別產(chǎn)生不同溫位的余熱。高、中溫余熱約占55％～65％，在so3吸收時(shí)產(chǎn)生的低溫余熱約占25％。原有的**裝置基本回收了高溫余熱和中溫余熱，并利用這兩部分的熱量產(chǎn)生中壓蒸汽，但是對于低溫余熱并未得到有效的利用。近年來，隨著我國**裝置的增加，**產(chǎn)能過剩的問題日益突出，硫磺原材料成本過高；同時(shí)伴隨**積極倡導(dǎo)節(jié)能、降耗、減排的形勢下，為降低**生產(chǎn)企業(yè)成本開支，提高市場競爭力，增設(shè)低溫余熱回收系統(tǒng)成為近幾年業(yè)內(nèi)關(guān)注的重點(diǎn)。低溫?zé)峄厥障到y(tǒng)將來自硫磺制酸裝置的含so3一次轉(zhuǎn)化氣被高溫吸收塔內(nèi)噴淋的約200℃的99％的濃**吸收后，一并送入高溫循環(huán)酸槽，被設(shè)在槽內(nèi)的高溫循環(huán)泵送入蒸發(fā)器，與蒸發(fā)器內(nèi)換熱產(chǎn)生低壓蒸汽，完成低溫余熱到蒸汽的轉(zhuǎn)換，從而實(shí)現(xiàn)低溫余熱回收。蒸發(fā)器作為低溫余熱回收裝置的**設(shè)備，其設(shè)計(jì)以及制造顯得尤為重要。蒸發(fā)器采用釜式換熱器，管程介質(zhì)濃**，殼程介質(zhì)為脫氧鍋爐水，設(shè)備內(nèi)部設(shè)置汽水分離裝置。蒸發(fā)器設(shè)計(jì)以及制造存在許多的難點(diǎn)，這也是制約低溫余熱回收技術(shù)發(fā)展的原因之一：濃**在200℃的工況下。浙江智能低溫蒸發(fā)器商家