對于金屬來說，冷等靜壓機技術(shù)可以達到百分之100左右的理論密度，而更難壓縮的陶瓷粉可以達到95%左右的理論密度。極高的壓力使粉末中的間隙變小甚至消失。在高壓下，金屬粉末因其延展性而變形，而陶瓷粉末可能會稍微破碎，增加密度，之后形成可處理、加工和燒結(jié)的“毛坯”零件。典型的壓力范圍是100-600MPa，溫度通常是室溫。如果需要更高的溫度，換熱器可以將溫度提高到93℃左右。但由于水被壓縮時溫度會增加，每增加100MPa約4℃，因此在較高溫度下沸騰的風險會增加。立式冷等靜壓機采用預應力鋼絲纏繞工作缸和預應力鋼絲纏繞框架結(jié)構(gòu)。成都大型冷等靜壓機

冷等靜壓機電氣控制系統(tǒng)的設計需要充分理解設備的工作原理和工藝要求。了解設備的工作過程、參數(shù)調(diào)節(jié)需求以及各種傳感器的應用是設計過程的基礎。電氣控制系統(tǒng)的設計需要確定控制方式。根據(jù)設備的工藝要求和自動化程度，可以選擇手動控制、自動控制或半自動控制等控制方式。手動控制方式要求操作人員手動操作開關(guān)和按鈕來實現(xiàn)控制；自動控制方式則通過編程和電氣元件的自動化功能來實現(xiàn)；半自動控制方式融合了手動和自動控制的特點。根據(jù)實際情況和要求，設計師可以選擇較適合的控制方式。成都大型冷等靜壓機鋼絲纏繞冷等靜壓機冷卻過濾系統(tǒng)完善，油液使用時間更長。

冷等靜壓機是將裝入密封、彈性模具中的物料，置于盛裝液體或氣體的容器中，用液體或氣體對其施加以一定的壓力，將物料壓制成實體，得到原始形狀的坯體。壓力釋放后，將模具從容器內(nèi)取出，脫模后，根據(jù)需要將坯體作進一步的整形處理。具備以下優(yōu)點：工作腔口徑從200mm到650mm，工作強腔深度從400mm到2000mm。結(jié)構(gòu)簡單、易于理解，對設備維護和使用人員技術(shù)水平和理解能力的要求低。設計制造技術(shù)成熟，升降壓可靠性高。通常只有兩套超高壓閥和一根超高壓管路，易于維護。

電動冷等靜壓機是把制品放置于盛滿液體的密閉容器中，通電后液體對樣品各個表面施加的壓力是相等的，在高壓的環(huán)境下，使得制品的密度變大，樣品顆粒的間隙變小，并得到所需的形狀。隨著科學技術(shù)的進步及我們對粉末材料的深入研究，等靜壓機越來越普遍應用于粉末冶金、復合材料、耐火材料、陶瓷、硬質(zhì)合金等材料的成型。電動冷等靜壓機是針對于大專院校、科研院所需要小塊的分析試樣的材料研究部門而設計的，具有體積小、運行可靠、操作簡單的特點。冷等靜壓機被普遍應用于制造發(fā)動機零件、齒輪、軸承等關(guān)鍵部件。

單物質(zhì)冷等靜壓機：該類等靜壓機的液壓傳動系統(tǒng)與充壓工作中物質(zhì)均選用礦物質(zhì)，受粉末狀環(huán)境污染的工作中物質(zhì)會明顯危害操作系統(tǒng)的常規(guī)運作。減少液壓油泵（閥）的使用期限。雙物質(zhì)冷等靜壓機：這類等靜壓機應用主要是怎樣降低粉末狀的環(huán)境污染，提升系統(tǒng)軟件工作中的穩(wěn)定性，是機器設備經(jīng)營者和大家都遭遇的難題。三物質(zhì)冷等靜壓機：該類主要是為了更好地處理防護設備損壞導致的嚴重危害，解決了防護設備損壞后水油互竄導致的負面影響。整體式冷等靜壓機結(jié)構(gòu)：鋼絲纏繞工作缸，迭板框架，工作缸升降式，上出料，介質(zhì)不外溢。成都大型冷等靜壓機

在冷等靜壓機安裝完成后，需要進行設備的調(diào)試和測試。成都大型冷等靜壓機

冷等靜壓機主要有以下特點：在相關(guān)部位采取了特殊的密封結(jié)杓，使得冷等靜壓機可以用水作為工作介質(zhì)進行靜壓加工，冷等靜壓機技術(shù)成為國內(nèi)首先開創(chuàng)。冷等靜壓機改善了工作環(huán)境、優(yōu)化了操作條件、提高了工作效率、減少了介質(zhì)浪費、降低了生產(chǎn)成本，增加了經(jīng)濟收益。冷等靜壓機配備有功能完備的液壓傳動系統(tǒng)和先進的PLC可編程電氣控制系統(tǒng)?？梢允乖O備的動作（增壓、保壓、卸壓）根據(jù)被加工件的工藝要求進行方便地調(diào)整，以適應被加工零件的需要。成都大型冷等靜壓機