煤化工行業(yè)的高氨氮廢水處理一直是環(huán)保難點，廣州弘盛的特種濃縮技術采用 “氨氮吹脫 + 膜濃縮” 的組合工藝，高效解決了這一問題。系統(tǒng)先通過吹脫塔將廢水中的氨氮轉化為氨氣回收，再利用耐污染的反滲透膜對廢水進行濃縮，使?jié)馑w積減少 80% 以上，淡水可回用于生產(chǎn)工藝。某煤化工企業(yè)引入該技術后，廢水中的氨氮去除率達 99% 以上，回收的氨水可作為肥料銷售，濃縮后的濃水通過蒸發(fā)結晶得到工業(yè)鹽，實現(xiàn)了廢水的零排放和資源的全回收。這種技術路線不僅解決了煤化工廢水處理難題，還為企業(yè)創(chuàng)造了額外的經(jīng)濟收益。特種濃縮技術適配多行業(yè)，提供定制化廢水處理解決方案。廣州乳品加工特種濃縮解決方案

   染料行業(yè)的高色度廢水處理一直是行業(yè)難題，廣州弘盛的特種濃縮技術采用 “高級氧化 + 納濾膜分離” 的組合工藝，高效去除廢水中的色度和有機物。系統(tǒng)先通過臭氧催化氧化或芬頓氧化將廢水中的大分子染料分解為小分子物質，再利用納濾膜對廢水進行分離濃縮，使清液達到回用水標準，濃液中的染料分子可回收再利用。某染料生產(chǎn)企業(yè)應用該技術后，廢水的色度去除率達 99% 以上，COD 去除率達 95%，回收的染料中間體價值可觀，同時減少了廢水處理成本，解決了染料廢水處理色度難、成本高的問題。番禺區(qū)雙級RO特種濃縮供應皮革鉻鞣廢水特種濃縮，鉻回收創(chuàng)經(jīng)濟效益，環(huán)保達標 。

    廣州弘盛針對冶金行業(yè)的含重金屬酸性廢水，開發(fā)出 “硫化沉淀 - 萃取 - 膜濃縮” 一體化特種濃縮技術。這類廢水含有銅、鋅、鎳等重金屬離子，若直接排放會嚴重污染土壤和水體。弘盛的工藝先通過硫化沉淀法將重金屬轉化為硫化物沉淀，實現(xiàn)初步分離；再利用高效萃取劑對沉淀中的重金屬進行萃取富集；通過納濾膜和反滲透膜對萃取后的廢水進行深度濃縮。濃縮后的濃水經(jīng)蒸發(fā)結晶得到重金屬鹽，清液回用于冶金工藝。某鋅冶煉廠應用該技術后，重金屬回收率超 98%，廢水回用率達 85%，有效減少了水資源消耗與環(huán)境污染。

    光伏行業(yè)的硅片切割廢水處理與砂漿回收是降低生產(chǎn)成本的關鍵環(huán)節(jié)，廣州弘盛的特種濃縮技術采用 “磁分離 + 膜濃縮” 的工藝。切割廢水中含有大量的碳化硅和聚乙二醇（PEG），傳統(tǒng)處理方法難以有效分離回收。弘盛的系統(tǒng)先通過磁分離技術快速去除廢水中的碳化硅顆粒，再利用超濾膜分離回收 PEG，通過反滲透膜對廢水進行濃縮，使產(chǎn)水回用于切割工序，濃縮液中的 PEG 可提純再利用。某光伏企業(yè)應用該技術后，碳化硅和 PEG 的回收率均達 95% 以上，每年節(jié)約原材料成本數(shù)百萬元，同時減少了廢水排放，解決了光伏行業(yè)廢水處理與資源回收的難題。制藥廢水特種濃縮，合規(guī)處理，助力企業(yè)綠色發(fā)展 。

   化妝品原料濃縮對產(chǎn)品品質影響深遠，廣州弘盛為此打造了精細化特種濃縮解決方案。在植物提取物濃縮過程中，采用分子蒸餾技術與膜過濾相結合的工藝。分子蒸餾技術利用不同物質分子運動平均自由程的差異，在高真空環(huán)境下實現(xiàn)低沸點、熱敏性成分的高效分離，避免傳統(tǒng)蒸餾高溫對香氣和有效成分的破壞。例如，玫瑰精油的濃縮過程中，弘盛的設備能精確保留玫瑰香氣物質和抗氧化成分，使產(chǎn)品香氣濃郁、活性成分含量提升 30%。搭配的陶瓷膜過濾系統(tǒng)，可進一步去除微小雜質，確保原料的純凈度，為化妝品企業(yè)提供高質量的濃縮原料。汽車電泳涂裝廢水，特種濃縮回收涂料，節(jié)水又環(huán)保。廣州雙級RO特種濃縮維修保養(yǎng)

食品行業(yè)用特種濃縮技術，保留營養(yǎng)成分，提升產(chǎn)品品質 。廣州乳品加工特種濃縮解決方案

   食品發(fā)酵行業(yè)的高濃度有機廢水處理需要兼顧環(huán)保與資源回收，廣州弘盛的特種濃縮技術采用 “厭氧消化 + 膜濃縮” 的組合工藝。在酒精、味精等生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的高濃度有機廢水，先通過厭氧反應器將有機物轉化為沼氣，實現(xiàn)能量回收，再利用超濾膜和反滲透膜對厭氧出水進行濃縮，使清液達到排放標準或回用水標準，濃液中的殘余有機物可進一步處理或作為肥料原料。某味精廠應用該技術后，每年回收的沼氣可滿足工廠 10% 的能源需求，廢水處理成本降低 40%，同時減少了化學藥劑的使用量，實現(xiàn)了環(huán)保與經(jīng)濟的雙重效益。廣州乳品加工特種濃縮解決方案